പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ
രൂപകൽപ്പന: ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ബാരലിൽ സാധാരണയായി ഒരു സ്ക്രൂവും ഒരു സിലിണ്ടർ ബാരലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബാരലിനുള്ളിൽ യോജിക്കുന്ന ഒരു ഹെലിക്കൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകമാണ് സ്ക്രൂ. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഉരുക്കലും മിശ്രിതവും: ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി മിശ്രിതമാക്കുക എന്നതാണ്. ബാരലിനുള്ളിൽ സ്ക്രൂ കറങ്ങുമ്പോൾ, ചൂടും കത്രികയും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകളെയോ തരികളെയോ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ബാരലിന്റെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള താപവും കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘർഷണവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഉരുക്കി, ഒരു ഏകീകൃത ഉരുകിയ പിണ്ഡം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ്: പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി ഏകീകൃതമാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഇടം നൽകുന്നതിനായി സ്ക്രൂ പിൻവാങ്ങുന്നു. തുടർന്ന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്ലങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ റാം ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരലിന്റെ അറ്റത്തുള്ള നോസിലിലൂടെ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അറകൾ ശരിയായി നിറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും മർദ്ദവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകളും കോട്ടിംഗുകളും: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇൻജക്ഷൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഈ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചില ബാരലുകളിൽ അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് ലൈനറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളോ ഉപരിതല ചികിത്സകളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
തണുപ്പിക്കൽ: അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ചാനലുകൾ പോലുള്ള ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാരലിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ഡിസൈനും ജ്യാമിതിയും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം, പിച്ച്, ചാനൽ ഡെപ്ത് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള രൂപകൽപ്പന വ്യത്യാസപ്പെടാം. വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ സവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യം, തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുകൽ, മിശ്രിതം, അച്ചുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
