മോഡലുകൾ | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1.കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം: HB280-320.
2.നൈട്രൈഡ് കാഠിന്യം: HV920-1000.
3.നൈട്രൈഡ് കേസ് ഡെപ്ത്: 0.50-0.80 മി.മീ.
4.നൈട്രൈഡ് പൊട്ടൽ: ഗ്രേഡ് 2-നേക്കാൾ കുറവ്.
5. ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra 0.4.
6.സ്ക്രൂ നേരായത്: 0.015 മി.മീ.
7. നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം: ≥900HV.
8.Chromium-plating ഡെപ്ത്: 0.025~0.10 mm.
9.അലോയ് കാഠിന്യം: HRC50-65.
10.അലോയ് ആഴം: 0.8 ~ 2.0 മിമി.
എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ ഫീൽഡിൽ സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിന് നിരവധി വശങ്ങളുണ്ട്: മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്: എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് സ്ക്രൂ ബാരൽ.എസ്പിസി ഫ്ലോറിങ്ങിന് ആവശ്യമായ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പിവിസി മെറ്റീരിയലിനെ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി (പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ മുതലായവ) കലർത്തുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ: പിവിസി മെറ്റീരിയലിനെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂയിലൂടെ, പിവിസി മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി ബാരലിനുള്ളിൽ ഇളക്കി അതിനെ മൃദുവാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മോൾഡിംഗിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പുറത്തേക്ക് തള്ളുക: പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഭ്രമണ വേഗതയും മർദ്ദവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സ്ക്രൂ ബാരൽ ബാരലിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനെ പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.മോൾഡുകൾ, പ്രസ്സിംഗ് റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ SPC ഫ്ലോർ പാനലുകളുടെ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ചുരുക്കത്തിൽ, എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ ഫീൽഡിൽ സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, പുറത്തേക്ക് തള്ളൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.എസ്പിസി നിലകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണിത്, ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.