SPC തറയ്ക്കുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ
| മോഡലുകൾ | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം: HB280-320.
2.നൈട്രൈഡ് കാഠിന്യം: HV920-1000.
3. നൈട്രൈഡ് കേസ് ഡെപ്ത്: 0.50-0.80 മിമി.
4. നൈട്രൈഡ് ബ്രിറ്റൽനെസ്: ഗ്രേഡ് 2 നേക്കാൾ കുറവ്.
5. ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra 0.4.
6. സ്ക്രൂവിന്റെ നേരായത: 0.015 മി.മീ.
7. നൈട്രൈഡിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ക്രോമിയം-പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ കാഠിന്യം: ≥900HV.
8.ക്രോമിയം-പ്ലേറ്റിംഗ് ആഴം: 0.025~0.10 മി.മീ.
9.അലോയ് കാഠിന്യം: HRC50-65.
10.അലോയ് ഡെപ്ത്: 0.8~2.0 മി.മീ.
എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് മേഖലയിൽ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് നിരവധി വശങ്ങളുണ്ട്: മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്: എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് സ്ക്രൂ ബാരൽ. എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗിന് ആവശ്യമായ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പിവിസി മെറ്റീരിയൽ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി (പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ മുതലായവ) കലർത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ: പിവിസി മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ വഴി, പിവിസി മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി ബാരലിനുള്ളിൽ ഇളക്കി മൃദുവാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മോൾഡിംഗിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുഷ് ഔട്ട്: പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഭ്രമണ വേഗതയും മർദ്ദവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സ്ക്രൂ ബാരൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനെ ബാരലിന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. മോൾഡുകൾ, പ്രസ്സിംഗ് റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി, മെറ്റീരിയൽ എസ്പിസി ഫ്ലോർ പാനലുകളുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് മേഖലയിൽ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, പുഷ് ഔട്ട് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. എസ്പിസി ഫ്ലോറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണിത്, ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
