എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ
സ്ക്രൂ ഘടന: സ്ക്രൂവിൽ സാധാരണയായി ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ഷാഫ്റ്റും ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഭ്രമണബലം കൈമാറുന്നതിന് ത്രെഡ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് ഉത്തരവാദിയാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവ് ഉത്തരവാദിയാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ത്രെഡിന്റെ ആകൃതിയുടെയും പിച്ചിന്റെയും രൂപകൽപ്പന വ്യത്യാസപ്പെടും.
ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയും സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ഉയർന്ന മർദ്ദ ശേഷി: എക്സ്ട്രൂഷന് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ബാരലിന് ഈ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ നേരിടാനും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും കഴിയണം.
ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെയും തേയ്മാനം കാരണം, സ്ക്രൂ ബാരലിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രത്യേക ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപയോഗം അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഫീഡ് യൂണിഫോമിറ്റി: പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതവും ഉരുക്കലും ആവശ്യമാണ്. ന്യായയുക്തമായ സ്ക്രൂ ഘടനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത റണ്ണർ ഡിസൈനും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കും.
ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന് സാധാരണയായി കൃത്യമായ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്ത പൈപ്പ് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ട്യൂബ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ സവിശേഷതകളിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, യൂണിഫോം ഫീഡിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതുമാണ് പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
മെറ്റീരിയൽ: 38CrMoAlA അല്ലെങ്കിൽ 42CrMo പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ.
കാഠിന്യം: സാധാരണയായി HRC55-60.
നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ: 0.5-0.7 മിമി വരെ ആഴത്തിൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
സ്ക്രൂ വ്യാസം: നിർദ്ദിഷ്ട പാനൽ കനം, വീതി, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
സ്ക്രൂ കോട്ടിംഗ്: വർദ്ധിച്ച ഈടുതലിനായി ഓപ്ഷണൽ ബൈമെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്.
ബാരൽ ഹീറ്റിംഗ്: PID താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഹീറ്റിംഗ് ബാൻഡുകൾ.
കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: ശരിയായ പ്രവർത്തന താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് താപനില നിയന്ത്രണത്തോടെയുള്ള വാട്ടർ കൂളിംഗ്.
സ്ക്രൂ ഘടന: കാര്യക്ഷമമായ എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി അനുയോജ്യമായ പിച്ചും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
