പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന് സാധാരണയായി ഒരു ടേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതി ഉണ്ട്, ഫീഡ് അറ്റത്ത് വലിയ വ്യാസവും ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്ത് ചെറിയ വ്യാസവും ഉണ്ട്.കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡിസൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ഏകതാനത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ: കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിലെ ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയും വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് തിരിയും.സ്ക്രൂകളുടെ ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് ഫീഡ് എൻഡ് മുതൽ ഡിസ്ചാർജ് അവസാനം വരെ ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗുകളും: കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച ശക്തിയും ഈടുതലും നൽകുന്നു.വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബാരലിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് ക്ലാഡിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ: കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന് വിപരീത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്ന രണ്ട് ഇൻ്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉണ്ട്.സ്ക്രൂകൾക്ക് സാധാരണയായി ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് ഉണ്ട്, ഡിസ്ചാർജ് അവസാനം വരെ ക്രമേണ കുറയുന്നു.ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നല്ല മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗുകളും: പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ ബാരൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് ക്ലാഡിംഗ് പോലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗോ ചികിത്സയോ അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഫീച്ചർ ചെയ്തേക്കാം.
ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും: പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിൽ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇലക്‌ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റിംഗ്/കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ആവശ്യമുള്ള ഉരുകൽ താപനില നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനങ്ങൾ ബാരൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പിവിസി പൈപ്പ്/പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, പിവിസി വിൻഡോ പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, ഉരുകൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിശ്രിതം എന്നിവ നൽകിക്കൊണ്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്.
| മോഡലുകൾ | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1.കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം: HB280-320.
2.നൈട്രൈഡ് കാഠിന്യം: HV920-1000.
3.നൈട്രൈഡ് കേസ് ഡെപ്ത്: 0.50-0.80 മി.മീ.
4.നൈട്രൈഡ് പൊട്ടൽ: ഗ്രേഡ് 2-നേക്കാൾ കുറവ്.
5. ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra 0.4.
6.സ്ക്രൂ നേരായത്: 0.015 മി.മീ.
7. നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം: ≥900HV.
8.Chromium-plating ഡെപ്ത്: 0.025~0.10 mm.
9.അലോയ് കാഠിന്യം: HRC50-65.
10.അലോയ് ആഴം: 0.8 ~ 2.0 മിമി.
