പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡർ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽ
ഒരു അലോയ് സ്ക്രൂ സാധാരണയായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർന്നതാണ്.സ്ക്രൂവിൻ്റെ കാമ്പ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ആവശ്യമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.ഫ്‌ളൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന പുറം ഉപരിതലം, ബൈമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് പോലെയുള്ള വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ബൈമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ്: സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഫ്ലൈറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ, ഉരച്ചിലുകൾക്കും നാശത്തിനും എതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.മൃദുവായ അലോയ് മെട്രിക്സിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകളാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ബിമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും ഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഒരു അലോയ് സ്ക്രൂയുടെ ഉപയോഗം നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.സ്ക്രൂവിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പുറം പാളി സ്ക്രൂവിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ചെലുത്തുന്ന ഉരച്ചിലുകളെ ഇത് ചെറുക്കുന്നു.സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ അലോയ് ഫ്ലൈറ്റിൻ്റെയും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കോറിൻ്റെയും സംയോജനം കാര്യക്ഷമമായ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗും മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൈമാറ്റവും അനുവദിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ: അലോയ് സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉരച്ചിലുകളോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൂരിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, തെർമോസെറ്റിംഗ് സാമഗ്രികൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സംസ്കരിക്കുന്നത് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.
അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: അലോയ് സ്ക്രൂകൾ ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പുതിയ ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് ധരിക്കുന്ന ഫ്ലൈറ്റ് റീ-ലൈനിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാനോ പുതുക്കിപ്പണിയാനോ കഴിയും.ഇത് സ്ക്രൂവിൻ്റെ പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.
നിർമ്മാതാവിനെയും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച് അലോയ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും രൂപകൽപ്പനയും വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.അലോയ് സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
ഡിസൈൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക--ഓർഡർ ക്രമീകരിക്കുക--മെറ്റീരിയൽ ഇടുക-ഡ്രില്ലിംഗ്--റഫ് ടേണിംഗ്--റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്--കാഠിന്യം & ടെമ്പറിംഗ്--പുറത്തേക്ക് തിരിയുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക
വ്യാസം - പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് ത്രെൻഡ് - വിന്യാസം (മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം നീക്കം ചെയ്യൽ) - പൂർത്തിയായ മില്ലിംഗ് ത്രെഡ് - പോളിഷിംഗ് - പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പുറം വ്യാസം - അവസാനം മില്ലിങ്
സ്പ്ലൈൻ--നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്--ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്--പോളിഷിംഗ്--പാക്കേജിംഗ്--ഷിപ്പിംഗ്
