പിവിസി പൈപ്പിനും പ്രൊഫൈലിനും സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ
1.കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം: HB280-320.
2.നൈട്രൈഡ് കാഠിന്യം: HV920-1000.
3.നൈട്രൈഡ് കേസ് ഡെപ്ത്: 0.50-0.80 മി.മീ.
4.നൈട്രൈഡ് പൊട്ടൽ: ഗ്രേഡ് 2-നേക്കാൾ കുറവ്.
5. ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra 0.4.
6.സ്ക്രൂ നേരായത്: 0.015 മി.മീ.
7. നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം: ≥900HV.
8.Chromium-plating ഡെപ്ത്: 0.025~0.10 mm.
9.അലോയ് കാഠിന്യം: HRC50-65.
10.അലോയ് ആഴം: 0.8 ~ 2.0 മിമി.
പിവിസി പൈപ്പുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഈ രണ്ട് ഫീൽഡുകളിലെയും അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക്കും മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിശ്രിതവും: സ്ക്രൂ ബാരൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും പിവിസി റെസിനും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂയിലൂടെയും ചൂടാക്കൽ ഏരിയയിലൂടെയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് പിവിസി മെറ്റീരിയലിനെ മൃദുവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്: സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഉരുകിയ പിവിസി മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ രൂപകല്പനയും ക്രമീകരണവും വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലിപ്പങ്ങളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.ശീതീകരണവും സോളിഡീകരണവും: എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം, പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കാനും അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താനും ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു.കട്ടിംഗും ട്രിമ്മിംഗും: വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കാനും എക്സ്ട്രൂഡഡ് പൈപ്പുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീനുകളും പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.ചുരുക്കത്തിൽ, പിവിസി പൈപ്പുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലാറ്റ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ബാരൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ, മിക്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
