എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ
നിർമ്മാണം: സമാന്തര ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ബാരൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂകൾക്കും ബാരലിനും ഇടയിൽ അടുത്ത ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബാരലിന്റെ ഉൾഭാഗം പലപ്പോഴും തേയ്മാനത്തെയും തുരുമ്പെടുക്കലിനെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ: സമാന്തര ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ബാരലിലെ ഓരോ സ്ക്രൂവിലും ഒരു സെൻട്രൽ ഷാഫ്റ്റും അതിനു ചുറ്റും പൊതിയുന്ന ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൈറ്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ മോഡുലാർ ആയതിനാൽ വ്യക്തിഗത സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനോ കഴിയും. സ്ക്രൂകളുടെ ഫ്ലൈറ്റുകൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് ആൻഡ് കൺവെയിംഗ്: ബാരലിനുള്ളിൽ സമാന്തര സ്ക്രൂകൾ കറങ്ങുമ്പോൾ, അവ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് സെക്ഷനിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് സെക്ഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ ഇന്റർമെഷിംഗ് പ്രവർത്തനം പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, കളറന്റുകൾ എന്നിവയുടെ കാര്യക്ഷമമായ മിക്സിംഗ്, കുഴയ്ക്കൽ, ചിതറിക്കൽ എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾക്കും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
ഉരുകലും താപ കൈമാറ്റവും: സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂകളുടെ ഭ്രമണം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും ബാരൽ ഭിത്തികളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ബാരലിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഈ താപം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകാനും ആവശ്യമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഇന്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ വർദ്ധിച്ച ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം താപ കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഉരുകാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
താപനില നിയന്ത്രണം: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമായ താപനില അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനായി പാരലൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ പലപ്പോഴും ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ബാരലിനുള്ളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ, വാട്ടർ ജാക്കറ്റുകൾ പോലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ബാരലിലെ വ്യത്യസ്ത സോണുകളിൽ താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
വൈവിധ്യം: സമാന്തര ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നവയാണ്, കൂടാതെ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റീസൈക്ലിംഗ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്കുകളും കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗും അവയുടെ രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിൽ ഒരു സമാന്തര ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ബാരൽ ഒരു അവശ്യ ഘടകമാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്, ഉരുക്കൽ, കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇതിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഏകീകൃതത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വൈവിധ്യം എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
