മികച്ച പ്രകടനത്തിന് ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. a-യിൽ കാണപ്പെടുന്നത് പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുബൈമെറ്റാലിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂവും ബാരലും, 4.75% വരെ വൈകല്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. a-യിലെ പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ഓരോ തവണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട ഫലങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ ആരംഭിക്കുന്നത്ശക്തമായ വസ്തുക്കൾ. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും നൂതന ലോഹസങ്കരങ്ങളോ ബൈമെറ്റാലിക് ഡിസൈനുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പോലും, സ്ക്രൂ ബാരൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ ഈ വസ്തുക്കൾ സഹായിക്കുന്നു. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഹാർഡ്‌നെഡ് സ്റ്റീലും ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്, കാരണം അവ തേയ്മാനത്തെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. പല കമ്പനികളും ബാരലിൽ പ്രത്യേക ലൈനറുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ ചേർക്കുന്നു, ഇത് അതിനെ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നു.
- 85% ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും മോശം സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.
- ശരിയായ വസ്തുക്കളും രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൂ ബാരലിനെ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കും.
- ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നുറുങ്ങ്: സ്ക്രൂ ബാരലിന് തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലൈനറോ കോട്ടിംഗോ ഉണ്ടോ എന്ന് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. ഈ ചെറിയ വിശദാംശം കാലക്രമേണ ധാരാളം പണം ലാഭിക്കും.
കൃത്യതയും സഹിഷ്ണുതയും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂവും ബാരലും പരസ്പരം കൃത്യമായി യോജിക്കണം. ഫിറ്റ് ഓഫാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചോർന്നൊലിക്കുകയോ തുല്യമായി ഉരുകാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകൾ പ്രക്രിയയെ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാനും അന്തിമ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യതയോടെ നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 2 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂവിന് ±0.002 ഇഞ്ച് പുറം വ്യാസം ടോളറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബാരലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ഈ കൃത്യതയുടെ നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
| അളക്കൽ വശം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് | 2-ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂ/ബാരലിന് ഉദാഹരണം |
|---|---|---|
| സ്ക്രൂവിന്റെ പുറം വ്യാസം | വ്യാസത്തിന് ±0.001 ഇഞ്ച് / ഇഞ്ച് | ±0.002 ഇഞ്ച് |
| സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റ് ക്ലിയറൻസ് | വ്യാസത്തിന് 0.004 മുതൽ 0.006 ഇഞ്ച് വരെ | 0.008 മുതൽ 0.012 ഇഞ്ച് വരെ |
| ബാരലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം | വ്യാസത്തിന് ±0.001 ഇഞ്ച് / ഇഞ്ച് | ±0.002 ഇഞ്ച് |
ഈ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളോടെ മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷനും എല്ലാം ഈ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ രൂപകൽപ്പന അത് പ്ലാസ്റ്റിക് എത്രത്തോളം ഉരുകുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ആധുനിക ബാരലുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിനും, കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനും, അളക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക സോണുകളുണ്ട്. ചില ഡിസൈനുകൾ ബാരിയർ സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെൽറ്റ്-യൂണിഫോമിറ്റി സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് കത്തുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഡെഡ് സ്പോട്ടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മെൽറ്റ്-യൂണിഫോർമിറ്റി സ്ക്രൂകൾ വാർപ്പിംഗ്, ദുർബലമായ വെൽഡ് ലൈനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- നൂതന ഡിസൈനുകൾക്ക് സൈക്കിൾ സമയം പകുതിയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.
- സ്മാർട്ട് സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനും ക്രമീകരണങ്ങൾക്കും അനുവദിക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: കൺഫോർമൽ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റാപ്പിഡ് ഹീറ്റ് സൈക്കിൾ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ഡിസൈൻ നവീകരണങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത
നല്ലൊരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ പലതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ തുടങ്ങിയ സാധാരണ വസ്തുക്കളെ പൊതുവായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സ്ക്രൂകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ചില ബാരലുകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം, ചാനൽ ആഴം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
- കത്തുന്നതോ അസമമായ ഉരുകൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ പ്രത്യേക സ്ക്രൂകൾ സഹായിക്കുന്നു.
- നൈട്രൈഡിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാരലുകൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുകയും വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ശരിയായ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ശക്തമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ചില മെഷീനുകൾക്ക് സ്ക്രൂ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കിടയിൽ മാറാൻ കഴിയും.
പരിപാലനവും ദീർഘായുസ്സും
ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പരിശോധനകൾ എന്നിവ തകരാറുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. തേയ്മാനം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രവചിക്കുന്നതിനും പല കമ്പനികളും സെൻസറുകളും സ്മാർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം സുഗമമായി നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ സാധ്യത 60% വരെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
- അവസ്ഥ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിന് തത്സമയ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- വൃത്തിയാക്കലും ശുദ്ധീകരണവും സ്ക്രൂ ബാരലിന് കേടുവരുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
പ്രോ ടിപ്പ്: താപനിലയും വെയർ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പ്രശ്നങ്ങളാകുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പമാക്കുകയും സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിരവധി മെട്രിക്കുകൾ കാണിക്കുന്നു. ബാരൽ താപനിലയും സ്ക്രൂ വേഗതയും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ജീർണിക്കുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഷോട്ട് വലുപ്പം, സ്ഥിരതയുള്ള സ്ക്രൂ സ്ഥാനം, സുഗമമായ വേഗത നിയന്ത്രണം എന്നിവയെല്ലാം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്ക്രൂ ബാരലിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.
| പ്രകടന മെട്രിക് | എന്തുകൊണ്ട് അത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|
| ഷോട്ട് വലുപ്പത്തിൽ സ്ക്രൂ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഇല്ല. | ഷോട്ട് വലുപ്പം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. |
| ഷോട്ട്-സൈസ് സ്ഥിരത | ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരേ വലിപ്പവും ഭാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| പൊസിഷൻ കട്ട്ഓഫ് സ്ഥിരത | ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫലങ്ങൾക്കായി ശരിയായ സമയത്ത് സ്ക്രൂ സ്വിച്ച് ഘട്ടങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. |
| പ്രവേഗ രേഖീയത | സുഗമമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. |
| പ്രവേഗ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഡെൽറ്റ മർദ്ദം | ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു. |
| സ്വിച്ച്ഓവർ പ്രതികരണം | മെഷീൻ ശരിയായ സമയത്ത് ഇഞ്ചക്ഷനിൽ നിന്ന് പാക്കിംഗിലേക്ക് മാറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി സംരക്ഷിക്കുന്നു. |
ഈ സൂചകങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും പ്രക്രിയ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. പല ആധുനിക മെഷീനുകളും ഈ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും PLC-കളും IoT ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കാം
നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രശസ്തിയും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും വിലയിരുത്തൽ
ശക്തമായ ഒരു നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രശസ്തി വാങ്ങുന്നവർക്ക് മനസ്സമാധാനം നൽകുന്നു. പല മുൻനിര കമ്പനികളും ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിന് ISO 9001 ഉം പരിസ്ഥിതി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് ISO 14001 ഉം പോലുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്. വൈദ്യശാസ്ത്രത്തിന് ISO 13485 അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവിന് IATF 16949 പോലുള്ള വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളോടുള്ള പ്രതിബദ്ധത കാണിക്കുന്നു. തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ CMM മെഷീനുകൾ, SPC ട്രാക്കിംഗ് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാങ്ങുന്നവർക്ക് പ്രകടന ചരിത്രങ്ങളും പരിശോധിക്കാം. വൈകല്യ നിരക്കുകൾ, ഗുണനിലവാര വരുമാനം, ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മെട്രിക്കുകൾ ഒരു നിർമ്മാതാവ് എത്രത്തോളം വിശ്വസനീയനാണെന്ന് കാണിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പല കമ്പനികളും അവരുടെ നിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഗുണനിലവാര സ്കോർകാർഡുകളും ആന്തരിക ഓഡിറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെ തെളിവ് ആവശ്യപ്പെടുകയും ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനും സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്ക്കും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുന്നു
ഓരോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ വഴി വാങ്ങുന്നവർക്ക് അവരുടെ പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത് സ്ക്രൂ ബാരലിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പിവിസിക്ക് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ കുറഞ്ഞ ഷിയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പിഇടി സ്ക്രൂകൾ താപനില സംവേദനക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് ഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
സാങ്കേതിക പിന്തുണയും പ്രധാനമാണ്. സജ്ജീകരണം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, പ്രവചന അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയിൽ സഹായം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനികൾക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും പണം ലാഭിക്കാനും കഴിയും. ചിലർ ഉപകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താക്കളെ പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയിക്കുന്നതിനും സ്മാർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിലയും മൂല്യവും താരതമ്യം ചെയ്യുക
ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ് എപ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞതല്ല. ബൈമെറ്റൽ തരങ്ങൾ പോലുള്ള നൂതന സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്ക് മുൻകൂട്ടി കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. അവയുടെ ശക്തമായ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവചന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സെൻസറുകൾ പോലുള്ള മികച്ച സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക സഹായിക്കും:
| സവിശേഷത | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബാരൽ | അഡ്വാൻസ്ഡ് ബാരൽ |
|---|---|---|
| മുൻകൂർ ചെലവ് | താഴെ | ഉയർന്നത് |
| ജീവിതകാലയളവ് | ചെറുത് | കൂടുതൽ നീളമുള്ളത് |
| പരിപാലന ആവൃത്തി | കൂടുതൽ തവണ | വളരെ കുറച്ച് തവണ മാത്രം |
| ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത | സ്റ്റാൻഡേർഡ് | മെച്ചപ്പെടുത്തിയത് |
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ദീർഘകാല സമ്പാദ്യത്തിനും മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിന് ശക്തമായ വസ്തുക്കൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, മികച്ച ഡിസൈൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.നല്ല താപനില നിയന്ത്രണംപതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രക്രിയ സുഗമമായി നിലനിർത്തുന്നു. മിക്ക ബാരലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നുകാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾഉയർന്ന ചൂടും മർദ്ദവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ. വാങ്ങുന്നവർ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം, അവരുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫിറ്റ് എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള ദ്രുത ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:
- ശക്തമായ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ
- കൃത്യമായ സ്ക്രൂവും ബാരൽ ഫിറ്റും
- മിക്സിംഗിനും ഉരുക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ള നൂതന രൂപകൽപ്പന
- നല്ല താപനില നിയന്ത്രണം
- എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി
- യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രകടനം
ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ പിഴവുകൾ, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനം, ദീർഘകാല സമ്പാദ്യം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു സ്ക്രൂ ബാരലിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളും ബൈമെറ്റാലിക് സ്റ്റീലും ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ സഹായിക്കുന്നുസ്ക്രൂ ബാരൽകട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും.
ഒരാൾ എത്ര തവണ ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കണം?
മിക്ക ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ കഴിഞ്ഞും സ്ക്രൂ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു. പതിവായി.വൃത്തിയാക്കൽബാരൽ നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു സ്ക്രൂ ബാരലിൽ എല്ലാത്തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുമോ?
എല്ലാ സ്ക്രൂ ബാരലുകളും എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും യോജിക്കണമെന്നില്ല. ചില ബാരലുകൾ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പുതിയ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-30-2025