എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പിനെയും പ്രൊഫൈലിനെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ട കാര്യങ്ങൾ കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ഒരു യുടെ ഹൃദയത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നുട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ. പിവിസി പൈപ്പിനും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിനും അത്യാവശ്യമായ ഈ ഘടകം കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ, ഏകീകൃത മിക്സിംഗും സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നു. പോലുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾപിവിസി കോണിക്കൽ സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മാതാവ്സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

• ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല
• മോശം മിക്സിംഗ്
• ദ്രുത സ്ക്രൂ തേയ്മാനം
• ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗം

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകൾദീർഘമായ സേവനം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും പ്രധാന സവിശേഷതകളും രൂപകൽപ്പനയും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ അതിന്റെ അതുല്യമായ ആകൃതി കാരണം വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ബാരലിനുള്ളിലെ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് ചെറുതാകുന്ന വ്യാസമുണ്ട്, ഇത് ഒരു കോൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ബാരലിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ പിവിസി മെറ്റീരിയൽ തള്ളാനും, കലർത്താനും, ഉരുക്കാനും സ്ക്രൂകൾ ഈ രൂപകൽപ്പന സഹായിക്കുന്നു. ബാരൽ സാധാരണയായി ഒരു സോളിഡ് കഷണമായിട്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് അകം സുഗമവും താപനിലയും തുല്യമായി നിലനിർത്തുന്നു. ബാഹ്യ ഹീറ്ററുകൾ ബാരലിനെ ചൂടാക്കുന്നു, കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂകൾ മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കുന്നു. ഫീഡ് പോർട്ടിന് പിന്നിലുള്ള ശക്തമായ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് സ്ക്രൂകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ഇത് വസ്തുവിന്മേലുള്ള മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അത് ഉരുകാനും വേഗത്തിൽ കലരാനും സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• മാറുന്ന വ്യാസം വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്.
• വലിയ ബെയറിംഗുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുന്നു, അതായത് യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ശക്തി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും കഴിയും.

കുറിപ്പ്: കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ഘടന, ഉയർന്ന മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും മികച്ചതാക്കുന്നു.പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ.

പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈൻ

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ആകൃതിയെക്കുറിച്ചല്ല; അത് പിവിസിയുമായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടിയാണ്. പിവിസി ഒരു ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ ബാരൽ അതിനെ സൌമ്യമായും തുല്യമായും ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പന ശക്തിയും ചൂടും വ്യാപിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പിവിസി കത്തുന്നതിൽ നിന്നോ പൊട്ടുന്നതിൽ നിന്നോ തടയുന്നു.

ഈ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• മികച്ച മിശ്രിതവും ഉരുക്കലും, ഇത് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
• താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും മെച്ചപ്പെട്ട നിയന്ത്രണം, ഇത് പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും നിറവും വലുപ്പവും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന ടോർക്കും വേഗതയും, കടുപ്പമുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ പിവിസി വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

താഴെയുള്ള പട്ടിക കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിനെ സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു:

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ജ്യാമിതി വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിവിസി പൈപ്പിനും പ്രൊഫൈലിനും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനും ഈ ഡിസൈൻ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനവും ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഈട്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ശക്തവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായി നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 38CrMoAIA, SACM645, 42CrMo പോലുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ നൈട്രൈഡിംഗ്, ഹാർഡ് ക്രോം കോട്ടിംഗ്, ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ് സ്പ്രേയിംഗ് തുടങ്ങിയ ചികിത്സകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകൾ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ കഠിനമാക്കുകയും തേയ്മാനത്തിനും നാശത്തിനും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾ വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബൈമെറ്റാലിക് ലൈനറുകളും കോൾമോണോയ് ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗും മികച്ച തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. സെറാമിക് കമ്പോസിറ്റുകൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ തേയ്മാനവും നൽകുന്നു, ഇത് വളരെ കഠിനമായ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഓരോ പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

1. അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
2. ബാരലിലെ താപനില മേഖലകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും സ്ക്രൂ വേഗതയും ഫീഡിംഗ് നിരക്കും ക്രമീകരിക്കുക.
4. ഷെഡ്യൂളിൽ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
5. ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക.
6. മെഷീനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക.
7. ക്രമീകരണങ്ങൾ, പരിപാലനം, പരിശോധനകൾ എന്നിവയുടെ വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

നുറുങ്ങ്: ശരിയായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പാലിക്കുന്നതും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാനും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും ഗുണങ്ങളും പ്രായോഗിക ഉപയോഗവും കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

മറ്റ് ബാരൽ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ, പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽപിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ. അവയുടെ അതുല്യമായ ജ്യാമിതിയും എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉയർന്ന ടോർക്ക്, മികച്ച ത്രൂപുട്ട്, മെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് എന്നിവ നൽകുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു:

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം നിർമ്മാതാക്കൾ ഗണ്യമായ പുരോഗതി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റഷ്യൻ പിവിസി പൈപ്പ് ഫാക്ടറി ഉൽ‌പാദനം 18% വർദ്ധിപ്പിച്ചു, സ്ക്രൂ ആയുസ്സ് 1.5 വർഷത്തിൽ നിന്ന് 3.2 വർഷമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ ഒരു കിലോഗ്രാം ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 12% കുറച്ചു. ഈ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നുവെന്ന്, പ്രത്യേകിച്ച് ആവശ്യമുള്ള പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷൻ ജോലികൾക്ക്.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. അവയുടെ രൂപകൽപ്പന താപ കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ മിശ്രിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സുസ്ഥിര ഉൽ‌പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില നൂതന എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പൂർണ്ണമായ താപ ഇൻസുലേഷനും കാര്യക്ഷമമായ മോട്ടോറുകളും ഉപയോഗിച്ച് 20% വരെ ഊർജ്ജ ലാഭം നേടുന്നു. ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുണം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഉൽ‌പാദനത്തെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഔട്ട്പുട്ട്, മിക്സിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ഡിസൈൻഎക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം 50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിവിസി പൈപ്പിനും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിനും ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്കുകൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ. ട്വിൻ സ്ക്രൂ സംവിധാനം ഷിയറും കംപ്രഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സമഗ്രമായ മിക്സിംഗിനും പ്ലാസ്റ്റിഫിക്കേഷനും നയിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയ്ക്കും വേഗത പൊരുത്തക്കേടുകളിൽ നിന്നുള്ള തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും സ്കേലബിളിറ്റിയും.
• മെച്ചപ്പെട്ട മിശ്രിതവും ഉരുക്കലും, ഇത് ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയും മർദ്ദ വിതരണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, മെറ്റീരിയൽ സ്തംഭനാവസ്ഥ കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ടേപ്പർഡ് ജ്യാമിതി മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വ്യാസത്തിലെ ക്രമാനുഗതമായ കുറവ് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് താപ വിതരണം തുല്യമായി ഉറപ്പാക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എതിർ-ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കുറ്റമറ്റ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള മെട്രിക്കുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അളക്കുന്നത്വിളവ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി (OEE), ത്രൂപുട്ട്, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വില. സ്മാർട്ട് സെൻസറുകളും IoT സംയോജനവും താപനിലയും സ്ക്രൂ വേഗതയും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവചനാത്മക പരിപാലനവും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പനികൾ അപ്രതീക്ഷിത ഷട്ട്ഡൗണുകൾ 30% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിന്റെ രൂപകൽപ്പന തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കട്ടിംഗ്, കൂളിംഗ് എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന ശേഷി 30% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഡൈ പ്രതലത്തിലെ ഹോട്ട് കട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് വലിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ കൃത്യമായ താപ നിയന്ത്രണം ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇവ ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

നുറുങ്ങ്: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മിക്സിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, വൈകല്യങ്ങളും പുനർനിർമ്മാണങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും സുസ്ഥിര ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രവർത്തനം, പരിപാലനം എന്നിവയിലെ മികച്ച രീതികൾ

പിവിസി പൈപ്പിനും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിനും ശരിയായ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിരവധി പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ സ്ക്രൂ ചാനൽ വോള്യങ്ങളും കാര്യക്ഷമമായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും കാരണം കർക്കശമായ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കമുള്ള പിവിസി സംയുക്തങ്ങൾക്ക്, സമാന്തര ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായേക്കാം.

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സന്തുലിതമായ കംപ്രഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾക്കായി 20 നും 40 നും ഇടയിൽ നീളം-വ്യാസം അനുപാതം (L/D) ഉള്ള സ്ക്രൂ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും 1.6 നും 2 നും ഇടയിലുള്ള ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. ഊർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 20°–30° സ്ക്രൂ ടിപ്പ് ആംഗിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
4. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മിക്സിംഗിനും യൂണിഫോം പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും വേണ്ടി ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് സ്ക്രൂ ഘടന ഉപയോഗിക്കുക.
5. മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി ആന്റി-കൊറോഷൻ ഗുണങ്ങളും ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗും ഉറപ്പാക്കുക.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ ആയുസ്സും പ്രകടനവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ശരിയായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്. കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ ഇനിപ്പറയുന്ന മികച്ച രീതികൾ സഹായിക്കുന്നു:

• ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുകതടസ്സങ്ങൾ തടയാൻ സ്ക്രൂകൾ, ബാരലുകൾ, ഡൈ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയുടെ.
• ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ പതിവായി സർവീസ് ചെയ്യുക.
• അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം പരിപാലിക്കുക.
• പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്താൻ സെൻസറുകളും മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
• സ്ക്രൂകളുടെയും ബാരലുകളുടെയും ശരിയായ വിന്യാസം പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പാക്കുക.
• വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ നവീകരിക്കുക.
• ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനു ശേഷവും ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബാരൽ വൃത്തിയാക്കുക.
• ബാരലിന്റെ ഉൾഭാഗം തേയ്മാനത്തിനോ കേടുപാടിനോ വേണ്ടി ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക.
• സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ ബാരൽ ലൈനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.

സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകളിൽ 500 മണിക്കൂറിനു ശേഷം ഗിയറുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, റിഡക്ഷൻ ബോക്സ് ലൂബ്രിക്കന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, 3000 മണിക്കൂറിനു ശേഷം ഗിയർബോക്സ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം വാർഷിക പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില, എണ്ണ അളവ്, താപനില, ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, മോട്ടോർ കറന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

റെസിനിലെ അബ്രാസീവ് ഫില്ലറുകൾ, അനുചിതമായ വിന്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പരാജയത്തിനോ തേയ്മാനത്തിനോ ഉള്ള സാധാരണ കാരണങ്ങൾ. ശരിയായ രൂപകൽപ്പന, പതിവ് പരിശോധന, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: ഈ മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനുകളിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പൈപ്പും എക്സ്ട്രൂഡർമാർക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലും നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, മോഡുലാർ ഡിസൈൻ, ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മിക്സിംഗും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്മാർട്ട് നിയന്ത്രണങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കളെ സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് നേടാനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും, ഭാവിയിലെ നവീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പന മിക്സിംഗും ഉരുക്കലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ പരിപാലിക്കണം?

ഓരോ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബാരൽ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന് കഴിയുമോ?

അതെ. ബാരലിന് PE, PP, മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കായി സ്ക്രൂ ഡിസൈനും ക്രമീകരണങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.