പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ സയൻസിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് എന്ത് പങ്കാണുള്ളത്?

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ പാളികൾ പരസ്പരം തെന്നിമാറാൻ കാരണമാകുന്ന ബലത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾ മിക്സിംഗും താപ വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരുട്വിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ, 40 ബാറിന്റെ മർദ്ദം താപനില 20°C വരെ ഉയർത്തുമെന്നതിനാൽ, ദ്രവണാങ്ക മേഖല രൂപകൽപ്പന താപനിലയിലെ കുതിച്ചുചാട്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, aകോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽഷിയർ ഫോഴ്‌സും ത്രൂപുട്ടും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രക്രിയകളെ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയംട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽഎക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഡിസൈൻ സംഭാവന നൽകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

A പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർമെറ്റീരിയലുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഹോപ്പർ: സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്ന പ്രവേശന സ്ഥലം.
• ബാരൽ: വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി കലർത്തുന്ന പ്രധാന അറ.
• സ്ക്രൂ കൺവെയർ: എക്സ്ട്രൂഡർ വഴി വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്.
• ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം: പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉരുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപം നൽകുന്നു.
• താപനില നിയന്ത്രണം: സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹെഡ്: എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിനെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നതിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വേരിയബിൾ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഡൈകൾ വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ജനറേഷനിൽ സ്ക്രൂകളുടെയും ബാരലിന്റെയും പങ്ക്

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ സ്ക്രൂകളും ബാരലും കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. സ്ക്രൂകൾ ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്നു, ഘർഷണവും മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂ വേഗത, ഡൈ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിനെ സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

ഈ ഇടപെടലുകൾ കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ സംസ്കരണവും ഏകീകൃത മിശ്രിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സ്

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സ് മിക്സിംഗിന്റെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. CFD പോലുള്ള നൂതന കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ രീതികൾ ഈ ഡൈനാമിക്സിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗ്രാഹ്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. വോളിയം-ഓഫ്-ഫ്ലൂയിഡ് (VOF), ലെവൽ-സെറ്റ് രീതികൾ പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ദ്രാവക ഇന്റർഫേസുകളെ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മികച്ച മിക്സിംഗ് കഴിവുകൾ കാരണം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (30 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ, 200 rpm), ഒരു C-ആകൃതിയിലുള്ള ചേമ്പറിലെ മർദ്ദം ഏകദേശം 2.2 MPa വരെ എത്തുന്നു, ഇന്റർമെഷിംഗ് സോണിൽ 0.3 MPa ഉം റിവേഴ്സ് സ്ക്രൂ എലമെന്റിൽ 0.5 MPa ഉം മർദ്ദം കുറയുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഈ മെട്രിക്കുകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മെക്കാനിസം

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെ ജനറേഷൻ

ഒരു ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂകളും സ്റ്റേഷണറി ബാരലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നാണ് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സ്ക്രൂകൾ കറങ്ങുമ്പോൾ, അവ ഘർഷണവും മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും ഒഴുകാനും കാരണമാകുന്നു. ഈ രൂപഭേദം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നതിലും, കലർത്തുന്നതിലും, ഏകതാനമാക്കുന്നതിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ ഇന്റർമെഷിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായ കത്രിക അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വോള്യം-ഓഫ്-ഫ്ലൂയിഡ് (VOF) രീതി ഉപയോഗിച്ചുള്ള സംഖ്യാ വിശകലനം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് സംവിധാനങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഷിയറിങ് ഫോഴ്‌സ്, വിസ്കോസിറ്റി അനുപാതങ്ങൾ, ടർബുലൻസ് എന്നിവ ഇംമിസിബിൾ അലോയ്‌സുകളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്ന് ഇത് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവവും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രാധാന്യം ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ അടിവരയിടുന്നു.

പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങൾ ഈ സംവിധാനത്തെ കൂടുതൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ-കളിമണ്ണ് നാനോകോമ്പോസിറ്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം, സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ മികച്ച ഡിസ്പർഷൻ നേടുന്നുവെന്ന് തെളിയിച്ചു. ഇരട്ട സ്ക്രൂ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകളാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ എക്സ്ഫോളിയേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിലെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെ ഉത്പാദനത്തെയും വ്യാപ്തിയെയും നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വേഗത, സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. സ്ക്രൂ വേഗത: സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഷിയർ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഉയർന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിത വേഗത മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷനോ അമിത ചൂടാക്കലിനോ കാരണമാകും.
2. സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി: സ്ക്രൂകളുടെ രൂപകൽപ്പന, അവയുടെ പിച്ച്, ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത്, ഇന്റർമെഷിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവ കത്രിക പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള ഫ്ലൈറ്റുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ കുറഞ്ഞ ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇടുങ്ങിയ ഇന്റർമെഷിംഗ് കോണുകൾ കത്രിക തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ശരിയായ മിശ്രിതവും ഉരുകലും നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ ഷിയർ ബലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകിയേക്കാം, ഇത് കത്രിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് പഠനങ്ങൾ ഈ ഘടകങ്ങളെ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ ക്യുമുലേറ്റഡ് സ്ട്രെയിൻ രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുകയും ഫീഡ് നിരക്കിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഗവേഷണം വെളിപ്പെടുത്തി. 95 rpm സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ 3.6 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ ഫീഡ് നിരക്ക് പോലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഫൈബർ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ താപനില പരമാവധിയാക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ നേടുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

• സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു: ഷിയർ നിരക്ക് പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സ്ക്രൂ വേഗത കൂട്ടാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും.
• സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു: പിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് മാറ്റുന്നത് പോലുള്ള സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി ക്രമീകരിക്കുന്നത്, കത്രിക പ്രവർത്തനത്തിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു.
• ഷിയർ-തിന്നിംഗ് മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: വ്യത്യസ്ത ഷിയർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം പ്രവചിക്കാൻ ഈ മോഡലുകൾ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മോഡലുകളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നത് മർദ്ദം, വിസ്കോസിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളെ കുറച്ചുകാണാൻ ഇടയാക്കും.
• നൂതന മോണിറ്ററിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കൽ: താപനില, മർദ്ദം, ടോർക്ക് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു. ഈ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താനും ഒപ്റ്റിമൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ലെവലുകൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് താപ കൈമാറ്റത്തിൽ സ്ക്രൂവിന്റെ പങ്ക് നിർണായകമാണെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ളിൽ ഒരു റീസർക്കുലേഷൻ സർക്യൂട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് താപം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് പോളിമർ ഏകതാനമായി ഉരുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെ സ്വാധീനം

മിശ്രണത്തിലും ഏകതാനതയിലും ഉള്ള ഫലങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഏകീകൃത മിക്സിംഗും ഏകതാനതയും കൈവരിക്കുന്നതിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും ബാരലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പോളിമറുകളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും മിശ്രിതത്തെ സുഗമമാക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം അതിന്റെ ഘടനയിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ആഘാതത്തിന്റെ നിരവധി വശങ്ങൾ അനുഭവപരമായ പഠനങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു:

കൂടാതെ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ-സിസൽ മെൽറ്റ്-മിക്സിംഗ് സമയത്ത് റോട്ടർ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഫൈബർ പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ചെറിയ ഫൈബർ നീളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്വാഭാവിക നാരുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഈ പ്രതിഭാസം, ഷിയർ ബണ്ടിലഡ് ഫൈബറുകളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ അടിവരയിടുന്നു.

താപ ഗുണങ്ങളിലും താപ വിതരണത്തിലും സ്വാധീനം

എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് താപ ഗുണങ്ങളെയും താപ വിതരണത്തെയും ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ താപത്തിന്റെ ഏകദേശം 80% സ്ക്രൂകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘർഷണമാണ്. ഈ താപ വിതരണം ഏകീകൃതമായ ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കും.

എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ മിക്സിംഗ് സോണുകളുടെ രൂപകൽപ്പന താപ കൈമാറ്റം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും സഞ്ചരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന മർദ്ദ ചലനാത്മകത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റെസിഡൻസ് ടൈം ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും (RTD) ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏകീകൃത താപനം അനുഭവിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഷിയർ ബലങ്ങൾ മിശ്രിതമല്ലാത്ത ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് സംഖ്യാ സിമുലേഷനുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ബലങ്ങൾ വിസ്കോസിറ്റി അനുപാതങ്ങളെയും പ്രക്ഷുബ്ധതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിലുടനീളം തുല്യമായ താപ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഷിയർ ബലത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം അത്തരം കണ്ടെത്തലുകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയിലും മാറ്റങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ശക്തിയെയും ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഷിയർ തീവ്രതയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തും, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ഈട് എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സംഖ്യാ ഗവേഷണം ഈ ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു:

1. വേരിയബിൾ ആംഗിൾ ജോയിന്റ് മാതൃകകളുടെ പീക്ക് ഷിയർ ശക്തി സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തോടൊപ്പം രേഖീയമല്ലാത്ത രീതിയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം അവശിഷ്ട ഷിയർ ശക്തി സന്ധി രൂപഘടനയുമായി കുറഞ്ഞ ബന്ധം കാണിക്കുന്നു.
2. സാധാരണ സ്ട്രെസ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മാതൃകകൾ ഷിയർ ഡിലേറ്റൻസി കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ലെവലിൽ കുറയുന്നു. ഈ സ്വഭാവം സാധാരണ, ടാൻജൻഷ്യൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള നെഗറ്റീവ് പരസ്പരബന്ധം പ്രകടമാക്കുന്നു.
3. ജോയിന്റ് ആംഗിളുകൾക്കനുസരിച്ച് പരാജയ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഹൈ-ആംഗിൾ സോണുകൾ ലംബവും ഷിയർ വിള്ളലുകളും കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ലോ-ആംഗിൾ സോണുകൾ ഷിയർ ദിശയിൽ ഷിയർ പരാജയം കാണിക്കുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായ ഷിയർ ഫൈബർ പൊട്ടലിന് കാരണമാകും, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും. നേരെമറിച്ച്, അപര്യാപ്തമായ ഷിയർ അപൂർണ്ണമായ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം.

കേസ് സ്റ്റഡീസ്: വ്യത്യസ്ത ഷിയർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ പെരുമാറ്റം

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് പദാർത്ഥ സ്വഭാവത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കേസ് പഠനങ്ങൾ വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ-കളിമണ്ണ് നാനോകോമ്പോസിറ്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം തെളിയിക്കുന്നത്ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾസിംഗിൾ സ്ക്രൂ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ഡിസ്പർഷൻ കൈവരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾ എക്സ്ഫോളിയേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളെക്കുറിച്ചുള്ള മറ്റൊരു പഠനം വെളിപ്പെടുത്തുന്നത്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷിയർ ബണ്ടിലഡ് നാരുകളെ വേർതിരിക്കുകയും അവയുടെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. ഈ പ്രക്രിയ വസ്തുവിന്റെ ഏകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ സ്ക്രൂ വേഗതയും ജ്യാമിതിയും ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഏകീകൃത മിക്സിംഗും സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ടൈലർ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഈ കേസ് പഠനങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ

സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയും കോൺഫിഗറേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങളും

സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നുഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. പിച്ച്, ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത്, ഇന്റർമെഷിംഗ് ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ജനറേഷനെയും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള ഫ്ലൈറ്റുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ ഷിയർ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഇറുകിയ ഇന്റർമെഷിംഗ് കോണുകൾ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സുഗമമായ ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നതിന് വലിയ ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂകൾ പ്രയോജനകരമാണ്. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മതിയായ കത്രിക ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടുങ്ങിയ ഇന്റർമെഷിംഗ് കോണുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സും താപനിലയും സന്തുലിതമാക്കൽ

സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഷിയർ ഫോഴ്‌സും താപനിലയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അമിതമായ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് അമിതമായി ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ ഷിയർ അപൂർണ്ണമായ മിക്സിംഗിന് കാരണമായേക്കാം. എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഈ വേരിയബിളുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദവും താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു ഫോർമുല വ്യക്തമാക്കുന്നു: ∆T (°C) = ∆P (ബാർ) ÷ 2. 40 ബാർ ഡൈ മർദ്ദത്തിൽ 500 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ എന്ന തോതിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉരുകൽ താപനില ഏകദേശം 20°C വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു ഗിയർ പമ്പ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും താപനില സ്പൈക്കുകളും ഡിസ്ചാർജ് സ്ക്രൂകളിലെ തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മർദ്ദ നിയന്ത്രണം എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഏകീകൃത താപ വിതരണവും ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ടെയ്‌ലറിംഗ് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ്

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, PLA കോമ്പോസിറ്റുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി (SEM) ചിത്രങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത കോമ്പോസിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്ത PLA കൂടുതൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്, ഇത് പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം കാണിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്ത കമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഫ്ലെക്ചറൽ മോഡുലസ് മൂല്യങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഫ്ലെക്ചറൽ പരിശോധനകൾ തെളിയിക്കുന്നു, ഇത് വർദ്ധിച്ച വഴക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (Tg) കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

റിയൽ-ടൈം മോണിറ്ററിംഗ് ആൻഡ് മെഷർമെന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ

തത്സമയ നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾഎക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഫലപ്രദമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. സെൻസറുകൾ താപനില, മർദ്ദം, ടോർക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള നൂതന നിരീക്ഷണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, സ്ഥിരമായ മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാവുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയിലെ അപാകതകൾ കണ്ടെത്തുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉടനടി ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്സമയ ഡാറ്റ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ പീക്ക് കാര്യക്ഷമതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് നൽകുമെന്നും നിർമ്മാതാക്കൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഒരു മൂലക്കല്ലായി ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് തുടരുന്നു, മിക്സിംഗ്, താപ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഫോഴ്‌സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രണത്തിലെ തുടർച്ചയായ നവീകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്‌കരണത്തിൽ പുതിയ സാധ്യതകൾ തുറക്കും. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ഗവേഷകരും എഞ്ചിനീയർമാരും നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം എന്താണ്?

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കൽ, മിശ്രിതം, ഏകീകൃതമാക്കൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും?

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുകയും മർദ്ദം, ടോർക്ക് പോലുള്ള തത്സമയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സും താപനിലയും സന്തുലിതമാക്കുന്നത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഷിയർ ഫോഴ്‌സും താപനിലയും സന്തുലിതമാക്കുന്നുമെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നു, ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടിനായി ഒപ്റ്റിമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.