പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിനെ ഈടുനിൽക്കുന്നതാക്കുന്നത് എന്താണ്?

പ്രീമിയം അലോയ് സ്റ്റീലും അഡ്വാൻസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിനെ ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. ചൂട്, മർദ്ദം, തേയ്മാനം എന്നിവയെ ചെറുക്കാൻ ഈ സവിശേഷതകൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് എനിക്ക് കാണാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്ഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു പ്രീമിയംപിവിസി പൈപ്പ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽആറ് മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഞാനും ഒരുബ്ലോയിംഗ് മോൾഡിംഗിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽകൂടാതെ ഒരുPE പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഡർ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽകഠിനമായ ജോലികൾക്ക്.

എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണവും

പ്രീമിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ സെലക്ഷൻ

എക്സ്ട്രൂഷനായി ഒരു പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ അലോയ് സ്റ്റീലിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ശരിയായ സ്റ്റീൽ ഈടും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഞാൻ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഇതുപോലുള്ള വസ്തുക്കളെയാണ്.38CrMoAlA ഉം 42CrMo ഉംകാരണം അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും. ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷന്റെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ ഈ സ്റ്റീലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പിവിസിയുടെ ക്ലോറിൻ സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തിനെതിരെ അധിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ബൈമെറ്റാലിക് ലൈനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ലാഡിംഗ് ഉള്ള ബാരലുകൾ ഞാൻ തിരയുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളും അവയുടെ ഉപയോഗങ്ങളും ഇതാ:

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഞാൻ എപ്പോഴും സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളും ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ്കളും എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ വർഷങ്ങളോളം കനത്ത ഉപയോഗത്തിലൂടെ നിലനിൽക്കുമെന്ന് എനിക്ക് ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു.

വിപുലമായ ഉപരിതല ചികിത്സകളും കാഠിന്യവും

എന്റെ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ എത്ര നേരം നിലനിൽക്കും എന്നതിൽ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വലിയ പങ്കു വഹിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിൽ ഒരു ഹാർഡ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞാൻ നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 70 HRC വരെ എത്താം. ബാരലിന് ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും നേരിടുമ്പോൾ പോലും ഈ പാളി തേയ്മാനത്തെയും സമ്മർദ്ദത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നൽകുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ എളുപ്പമാക്കുകയും ഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ, കൂടുതൽ അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധത്തിനായി ഞാൻ ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ്കളോ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: നൈട്രൈഡിംഗ് ബാരലിനെ തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു നൈട്രൈഡ് പാളി ഏകദേശം 0.5-0.8mm ആഴത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി 10-50 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതായി നിലനിർത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ദ്രുത അവലോകനം ഇതാ:

ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും തരവുമായി ഞാൻ എപ്പോഴും ഉപരിതല ചികിത്സ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള എന്റെ പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായി തുടരുന്നു.

കൃത്യതാ നിർമ്മാണവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും

കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്ന സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ നട്ടെല്ലാണ്. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകൾ കർശനമായി നിലനിർത്തുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ±0.01 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കൃത്യത. ഈ കൃത്യത സ്ക്രൂവും ബാരൽ മെഷും പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ പിവിസി കൺവെയൻസിനും മിക്സിംഗിനും നിർണായകമാണ്. സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയിൽ ഞാൻ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു - ഫ്ലൈറ്റുകൾ, ചാനൽ ഡെപ്ത്, പിച്ച്, കംപ്രഷൻ അനുപാതം. മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ തടയുന്നതിലൂടെ മർദ്ദവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ സവിശേഷതകൾ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

• കുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അഡിറ്റീവുകൾ നന്നായി മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനും ഞാൻ വാക്വം വെന്റ് സെക്ഷനുകളും മിക്സിംഗ് എലമെന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ബാരലിലെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളും കൂളിംഗ് ചാനലുകളും താപനില മേഖലകളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ എന്നെ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുകൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.
• സംയോജിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നെ തത്സമയം പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്തെങ്കിലും തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ അളവിലുള്ള വ്യതിയാനം ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, ഞാൻ വേഗത്തിൽ നടപടിയെടുക്കും. ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും ഗതാഗത ശേഷിയും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറയ്ക്കും, ഇത് പൈപ്പ് ഭിത്തികളുടെ അസമത്വത്തിലേക്കോ ഉരുകാത്ത കണികകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള എന്റെ പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിന് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും നൽകുന്നുവെന്ന് ഞാൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളും

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും യൂണിഫോം ഫീഡിംഗും

എക്സ്ട്രൂഷനായി ഒരു പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയിൽ ഞാൻ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ശരിയായ ഡിസൈൻ പിവിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ സുഗമവും ഏകീകൃതവുമായ ഫീഡിംഗ് നേടാൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഗതാഗതത്തെയും മിക്സിംഗിനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സവിശേഷതകൾക്കായി ഞാൻ നോക്കുന്നു. ഞാൻ പരിഗണിക്കുന്ന ചില പ്രധാന ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

• കൺവെയിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ ആഴമേറിയ ഫ്ലൈറ്റുകളും ചാനലുകളും അധികം കത്രിക ഉണ്ടാക്കാതെ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കുന്നു.
• കൺവേയിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് മീറ്ററിംഗ് സോണിലേക്ക് ചാനൽ ആഴം കുറയുന്നു, ഇത് ഉരുകലിനെയും മിശ്രിതത്തെയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
• വലിയ ഫ്ലൈറ്റ് പിച്ച് കുറഞ്ഞ ശക്തിയിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നു, അതേസമയം റിവേഴ്സ് ഘടകങ്ങൾ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും മിശ്രണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
• ഫീഡ് വിഭാഗം മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തുകയും തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഘർഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രഷൻ വിഭാഗം പിവിസി ഉരുക്കി കലർത്തുന്നു.
• മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പിവിസിയുടെ ഗുണങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങളും സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഞാൻ എപ്പോഴും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പന തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂവിൽ എന്തെങ്കിലും തേയ്മാനം ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, ഞാൻ വേഗത്തിൽ നടപടിയെടുക്കും. ജ്യാമിതിയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും അസമമായ ഒഴുക്കിനും അവസാന പൈപ്പിൽ തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകും. സ്ക്രൂ മികച്ച രൂപത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, ഞാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ നിലനിർത്തുകയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംയോജിത ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ

ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പിവിസി പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്. സ്ക്രൂ ബാരലിൽ നിർമ്മിച്ച നൂതന ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളെയാണ് ഞാൻ ആശ്രയിക്കുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും താപനില കൃത്യമായി നിലനിർത്താൻ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഞാൻ താപനില സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ക്രമീകരിക്കാൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. ഈ സജ്ജീകരണം ഉരുകൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും അളവുകളുടെ കൃത്യതയ്ക്കും പ്രധാനമാണ്.

• ഓരോ സോണിലെയും താപനില നിയന്ത്രണം പിവിസി പൂർണ്ണമായും തുല്യമായും ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ശരിയായ ഡൈ താപനില പൈപ്പ് വളരെ പെട്ടെന്ന് തൂങ്ങുകയോ കട്ടിയാകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു.
• പൈപ്പിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.

ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, എനിക്ക് മാറ്റങ്ങളുമായി വേഗത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാനും അസമമായ ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

തേയ്മാനം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മർദ്ദം

എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിന് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നേരിടുന്നു. പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും തേയ്മാനത്തെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ നൂതന കോട്ടിംഗുകളുള്ളതുമായ ബാരലുകൾ ഞാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗിന് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റീലിനെ ആക്രമിക്കുന്നു. ഇത് തടയാൻ, നിക്കൽ സമ്പുഷ്ടമായ ലൈനറുകളും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകളും ഉള്ള ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകൾ ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഉരസുമ്പോൾ പശ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു.
• പിവിസിയിലെ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ധാതുക്കൾ പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ മൂലമാണ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
• സംസ്കരണ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ മൂലമാണ് നാശകരമായ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത്.

സ്ക്രൂവും ബാരൽ മെറ്റീരിയലുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഞാൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത നിരക്കിലുള്ള വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇത് തടയുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തേയ്മാനം നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനും എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയലുകളും ഡിസൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞാൻ എന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളിലും പോലും ഉൽ‌പാദനം സുഗമമായി നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരവും വിപുലീകൃത സേവന ജീവിതവും

പിവിസി പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമാണെന്ന് എനിക്കറിയാം. പ്രക്രിയ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഞാൻ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പൈപ്പിന്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കാനും ഉപരിതലത്തിലെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും ഞാൻ കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും പ്രക്രിയ ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്താനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

• പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനായി ഞാൻ ഔട്ട്‌പുട്ട് വോളിയം, വൈകല്യ നിരക്കുകൾ, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം എന്നിവ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു.
• പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.
• ബൈമെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകളുള്ള ഈടുനിൽക്കുന്ന സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഞാൻ എത്ര തവണ നിർത്തണമെന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തകരാറുകൾ കുറയുന്നതും മാലിന്യം കുറയുന്നതും ഞാൻ കാണുന്നു. എന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ കുറയുന്നു, പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എനിക്ക് കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

എന്റെ അനുഭവത്തിൽ, ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. എനിക്ക് ഡെലിവറി സമയപരിധി പാലിക്കാനും എന്റെ ഉപഭോക്താക്കളെ സന്തോഷിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ദീർഘകാല പ്രകടനവും സ്ഥിരമായ പൈപ്പ് ഗുണനിലവാരവും നൽകുന്നതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷനായി ഞാൻ ഒരു പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

• മോഡുലാർ ബാരൽ ഡിസൈനുകളും നൂതന വസ്തുക്കളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
• പതിവ് പരിശോധനകളും ശരിയായ കോട്ടിംഗുകളും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം?

ഞാൻ ബാരൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കാറുണ്ട്. തേയ്മാനത്തിനും നാശത്തിനും ഞാൻ പരിശോധിക്കാറുണ്ട്. തേയ്മാനമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഞാൻ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാറുണ്ട്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നുറുങ്ങ്: തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സ ഏതാണ്?

മിക്ക ജോലികൾക്കും എനിക്ക് നൈട്രൈഡിംഗ് ആണ് ഇഷ്ടം. അബ്രാസീവ് സംയുക്തങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഞാൻ ബൈമെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചികിത്സകൾ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത പിവിസി പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾക്കായി എനിക്ക് സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

ക്രമീകരിക്കാൻ ഞാൻ നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുസ്ക്രൂ വ്യാസം, പിച്ച്, ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത്. ഏത് വലുപ്പത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹവും സ്ഥിരതയുള്ള പൈപ്പ് ഗുണനിലവാരവും നേടാൻ ഇഷ്ടാനുസൃത ജ്യാമിതി എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.