ഒരു പിവിസി പൈപ്പ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്?

ശരിയായ പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.എക്സ്ട്രൂഡേഴ്സ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽമെഷീൻ പ്രകടനത്തെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഔട്ട്‌പുട്ടും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ പിവിസിവസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലുകൾ ശക്തമായ സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ കഴിവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഡർ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരൽഉറപ്പാക്കുന്നുയൂണിഫോം മിക്സിംഗ്സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പിനും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിനുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

പിവിസിക്കുള്ള ബാരൽ വസ്തുക്കളുടെ പ്രാധാന്യം

ഒരു ബാരലിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുപിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും മെഷീൻ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പിവിസി സംയുക്തങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ബാരലിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയെ രാസപരമായി ആക്രമിക്കാൻ കഴിയുന്ന അഡിറ്റീവുകളും റിയാക്ടീവ് ഏജന്റുകളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനം, നാശനം, അപ്രതീക്ഷിത മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാകൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

• പിവിസി, ജ്വാല പ്രതിരോധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, അവ നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
• പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ബാരൽ വസ്തുക്കളോ കോട്ടിംഗുകളോ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിനും മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും കാരണമാകും.
• സ്ക്രൂ, ബാരൽ വസ്തുക്കൾ പൊരുത്തപ്പെടാത്തത് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ്, അമിതമായ തേയ്മാനം, ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.
• റെസിൻ തരത്തിന് അനുയോജ്യമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും ഈർപ്പം, വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് തേയ്മാനവും നാശവും വേഗത്തിലാക്കും. പൗഡർ മെറ്റലർജി സ്റ്റീൽ പോലുള്ള നൂതന വസ്തുക്കൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബാരലിന്റെയും സ്ക്രൂവിന്റെയും സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. റെസിൻ തരത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.പിവിസി പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും.

നുറുങ്ങ്: ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും എല്ലായ്പ്പോഴും ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട പിവിസി സംയുക്തത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതിക്കും അനുയോജ്യമാക്കുക.

ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുടെയും ചികിത്സകളുടെയും പങ്ക്

പിവിസി പൈപ്പും എക്സ്ട്രൂഡർമാർക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലും പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളും ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ബാരൽ നശീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ നാശവും അബ്രസിവ് തേയ്മാനവുമാണ്. കോട്ടിംഗുകളും ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകളും അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്.കട്ടിയുള്ളതും, കടുപ്പമുള്ളതും, തകരാറുകളില്ലാത്തതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് ബാരലുകളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഉരച്ചിലുകളും നാശവും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാണ് ഈ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ക്രോമിയം കാർബൈഡുകളുള്ള നിക്കൽ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾ പോലുള്ള ബൈമെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ മികച്ച നാശവും നാശ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾ തേയ്മാനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ നാശത്തിന് പര്യാപ്തമല്ലായിരിക്കാം. ബാരൽ നീളത്തിൽ കോമ്പോസിഷണൽ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത തേയ്മാനങ്ങളെയും നാശ സംവിധാനങ്ങളെയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

• ബാരലുകളെ ബാധിക്കുന്ന വസ്ത്ര തരങ്ങളിൽ പശ, ഉരച്ചിലുകൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്.
• മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്: വ്യത്യസ്ത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധ നിലകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നാശകാരിയായ റെസിനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ബാരലിന് ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• മിനുസമാർന്നതും തകരാറുകളില്ലാത്തതുമായ ഒരു പ്രതലം കൈവരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ബാരൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും പിവിസിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നാശത്തെയും തേയ്മാനത്തെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നൂതനമായ കോട്ടിംഗുകളും ചികിത്സകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും, എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും ആയുസ്സും പ്രകടനവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പിവിസി പൈപ്പിലും പ്രൊഫൈലിലും സ്ക്രൂ, ബാരൽ ഡിസൈൻ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

കോണാകൃതിയിലുള്ള ജ്യാമിതിയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും

പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ കോണിക്കൽ ജ്യാമിതി ഒരു നിർവചിക്കുന്ന സവിശേഷതയായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ടേപ്പർ ചെയ്ത രൂപകൽപ്പന ഫീഡ് സോണിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് സോണിലേക്ക് സ്ക്രൂ വ്യാസം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ആകൃതി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വർദ്ധിച്ച കത്രികയും ഇളക്കവും മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റികളോടും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളോടും പൊരുത്തപ്പെടൽ പിവിസി, പിഇ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത താപനില നിയന്ത്രണം ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും അനുവദിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കാര്യക്ഷമമായ ഒഴുക്കും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും മൂലമാണ് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലഭിക്കുന്നത്.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും പരാജയ നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മിക്സിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ് കഴിവുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനത്തിനും സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
• വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കും കാരണം ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
• ദീർഘകാല ഈട് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകതയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.
• ബാരലിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരുമ്മുന്നതിലൂടെയും മുറിക്കുന്നതിലൂടെയും കാര്യക്ഷമമായ മിക്സിംഗ് ശേഷി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ പ്രവർത്തനംഅവശിഷ്ടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഡിസൈൻ ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് പിവിസി പൈപ്പിനും പ്രൊഫൈലിനും എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പിനുള്ള എൽ/ഡി അനുപാതവും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും

സ്ക്രൂ, ബാരൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ നിർണായക പാരാമീറ്ററുകളാണ് നീളം-വ്യാസം (L/D) അനുപാതവും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും. ഈ ഘടകങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, കൺവെയിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ശരിയായ എൽ/ഡി അനുപാതം കംപ്രഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നു, ഇത് പിവിസിയുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉരുകലും മിശ്രിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ അനുപാതം, സ്ക്രൂ വ്യാസ വ്യതിയാനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഷിയറിനെയും ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ കുറഞ്ഞ വ്യാസം ഷിയർ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് താപനില വർദ്ധനവും മെറ്റീരിയൽ സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മൊത്തത്തിലുള്ള പൈപ്പ് ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പൊടി ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു സീലായി കംപ്രഷൻ സോൺ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ സംയോജനവും എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: പിവിസി പൈപ്പിനും എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ക്രൂ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലുള്ള ആഘാതം

സ്ക്രൂ, ബാരൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ പിവിസി സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉരുക്കൽ, ഏകീകൃതമാക്കൽ, കൈമാറ്റം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രധാന ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങളിൽ എൽ/ഡി അനുപാതം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം, സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാരിയർ സ്ക്രൂകൾ, മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉരുകൽ ഏകീകൃതതയും വർണ്ണ വ്യാപനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾഉരുക്കൽ, മിശ്രിതം, വാതക നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ക്രൂവിനെ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ബാരിയർ സ്ക്രൂകൾ ഖര വസ്തുക്കളെയും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെയും വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ശരിയായ സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളും സുഗമമായ പ്രവാഹം, ഏകീകൃത ഉരുക്കൽ, സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ ഏകതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
• ബാരൽ വെന്റിങ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വായു, ഈർപ്പം, ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഫീഡ് തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും അന്തിമ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ബാരലിനുള്ളിലെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം വസ്തുക്കളുടെ ജീർണ്ണത തടയുകയും സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്. അമിതമായ ക്ലിയറൻസ് ബാക്ക്ഫ്ലോയും ഘർഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അമിത ചൂടാക്കലിനും പോളിമർ ഡീഗ്രേഡേഷനും കാരണമാകുന്നു. സ്ക്രൂ ഹെഡ് ജ്യാമിതി ഡൈയിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് താപ വിഘടന അപകടസാധ്യതകളെ ബാധിക്കുന്നു.നൂതന സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾമൾട്ടി-ചാനൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ മിക്സിംഗും ഹോമോജനൈസേഷനും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കോൾഔട്ട്: ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂ, ബാരൽ തേയ്മാനങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നിരീക്ഷണവും അത്യാവശ്യമാണ്.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഡിസൈൻ, ശരിയായ എൽ/ഡി അനുപാതവും കംപ്രഷൻ അനുപാതവുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു. ഈ സമീപനം പിവിസി പൈപ്പിലും പ്രൊഫൈലിലും ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, യൂണിഫോം നിറം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡേഴ്സ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പിലും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിലും തേയ്മാനം, നാശന പ്രതിരോധം കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

ബൈമെറ്റാലിക് vs. നൈട്രൈഡ് ബാരലുകൾ

പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിന് ശരിയായ ബാരൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. നൈട്രൈഡ് ബാരലുകൾ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യവും നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവ നാശത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ. മറുവശത്ത്, ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകളിൽ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കട്ടിയുള്ള ഒരു ആന്തരിക ലൈനർ ഉണ്ട്. ഈ ലൈനർ മികച്ച തേയ്മാനത്തിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകളെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകൾപിവിസി പൈപ്പും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നൈട്രൈഡ് ബാരലുകളേക്കാൾ അഞ്ചിരട്ടി വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം അവ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

പിവിസിയുടെ നാശകാരി സ്വഭാവം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പിവിസി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റീൽ ബാരലുകളെയും സ്ക്രൂകളെയും ആക്രമണാത്മകമായി ആക്രമിക്കുന്നു. ഈ ആസിഡ് നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയെ പോലും വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ നിക്കൽ സമ്പുഷ്ടമായ അലോയ്കളോ പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളോ ഉള്ള ബൈമെറ്റാലിക് ബാരൽ ലൈനിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ അബ്രസിഷനെയും രാസ ആക്രമണത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരണം:

• സ്കെയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും നാശവും തടയാൻ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
• ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബാരലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ ഇൻലെറ്റിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ദീർഘനേരം ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രൂകളിലും ഷാഫ്റ്റുകളിലും ആന്റി-റസ്റ്റ് ഗ്രീസ് പുരട്ടുക.
• വളയുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
• ബാരലിൽ നിന്നും മെഷീൻ ഹെഡിൽ നിന്നും അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക.

സ്ക്രൂ-ബാരൽ ക്ലിയറൻസിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനവും നാശവും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പിനും പ്രൊഫൈലിനുമുള്ള മെഷീനും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫിറ്റും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

എക്സ്ട്രൂഡർ മോഡലുമായി ബാരൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു

ഓരോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ മോഡലിനും ശരിയായ ബാരൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും ഉറപ്പാക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയർമാർ ബാരൽ സോണുകളെ സ്ക്രൂ സെക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് സോളിഡ് കൺവേയിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ്, മീറ്ററിംഗ്. റെസിനിന്റെ ദ്രവണാങ്കം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിന്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവർ ഓരോ സോണിന്റെയും താപനില സജ്ജമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒപ്റ്റിമൽ ദ്രവണാങ്കത്തിനും പ്രവാഹത്തിനുമായി മുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സോണിംഗ് പോളിമർ ഉരുകൽ ഏകീകൃതമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. സ്ക്രൂ വിഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബാരൽ സോണുകൾ തിരിച്ചറിയുക.
2. ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ കടത്തിവിടുന്ന മേഖലയിലെ താപനിലറെസിനിന്റെ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില + 50°C.
3. ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ കടത്തിവിടുന്ന മേഖലയ്ക്ക് മുകളിൽ ദ്രവണാങ്ക മേഖലയുടെ താപനില 30–50°C വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
4. ഡിസ്ചാർജ് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മീറ്ററിംഗ് സോൺ ക്രമീകരിക്കുക.
5. മികച്ച ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരത്തിനും കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾക്കുമായി താപനിലകൾ സൂക്ഷ്മമായി ക്രമീകരിക്കുക.
6. സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ, വെയർ, കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.
7. സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി സോണുകളിലൂടെ താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ബാരൽ സ്പെക്കുകൾ എക്സ്ട്രൂഡർ മോഡലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. അസമമായ തേയ്മാനം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, താപ വികാസം എന്നിവ ബാരൽ വാർപ്പിംഗിനോ സ്ക്രൂ പൊട്ടലിനോ കാരണമായേക്കാം. മോശം വിന്യാസം തടസ്സങ്ങൾ, വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയൽ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും.

പൈപ്പ് വ്യാസത്തിനും ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് വലുപ്പം മാറ്റൽ

ബാരൽ വലുപ്പം പരമാവധി പൈപ്പ് വ്യാസത്തെയും ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരക്കിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനിൽ. വലിയ ബാരൽ വ്യാസം വലിയ സ്ക്രൂകൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ പൈപ്പുകളും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും ഉത്പാദിപ്പിക്കും. നീളം-വ്യാസം അനുപാതവും (L/D) സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയും ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലിയറൻസിലെ ചെറിയ വർദ്ധനവ് 4.5 ഇഞ്ച് എക്സ്ട്രൂഡറിൽ മണിക്കൂറിൽ 60 പൗണ്ട് വരെ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശരിയായ വലുപ്പവും സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താനും എക്സ്ട്രൂഡർമാർക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഏതൊരു പിവിസി പൈപ്പിനും പ്രൊഫൈലിനും ഔട്ട്പുട്ട് പരമാവധിയാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും പ്രകടനവും പരിപാലനവും കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും

സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരംപിവിസി പൈപ്പ് ഉത്പാദനംനിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. പിവിസി റെസിനിലും അഡിറ്റീവുകളിലും ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. സ്ക്രൂ നീളം-വ്യാസം അനുപാതം, സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈൽ, ബാരൽ തപീകരണ മേഖലകൾ, ഡൈ ഡിസൈൻ എന്നിവ പരിഗണിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന എക്സ്ട്രൂഡർ ഡിസൈനുകൾ അവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
3. സ്ക്രൂ വേഗത, ബാരൽ താപനില, മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശരിയായ അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തുന്നു.
4. വൃത്തിയാക്കലും ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രകടനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.
5. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൽപ്പാദനം നിരീക്ഷിക്കുകയും തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കംപ്രഷൻ അനുപാതം, മിക്സിംഗ് പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ സ്ക്രൂ ഡിസൈനിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പിവിസി മെൽറ്റിന്റെ സംയോജനത്തെയും വിസ്കോസിറ്റിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണവും സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരണങ്ങളും ഏകീകൃത മതിൽ കനം നിലനിർത്താനും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത പരിഗണനകൾ

കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉയർന്ന ടോർക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് ഫീഡിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പന ക്രമേണ മർദ്ദവും മിക്സിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലേക്കും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ മോഡലുകൾക്ക് പിവിസി പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഏകദേശം 50% കുറവ് ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി, നൂതന താപനില നിയന്ത്രണം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും എളുപ്പം

എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുപിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ.

• ലളിതവും കരുത്തുറ്റതുമായ ഡിസൈനുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഓരോ ഓട്ടത്തിനു ശേഷവും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് മലിനീകരണവും അടിഞ്ഞുകൂടലും തടയുന്നു.
• ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബാരലിന് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ നാശമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം ലൈനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ശരിയായ അലൈൻമെന്റും ലൂബ്രിക്കേഷനും സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നു.
• വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങളും അവബോധജന്യമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: പ്രിവന്റീവ് ക്ലീനിംഗും പതിവ് പരിശോധനകളും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനായി ശരിയായ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി കാര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുനിർണായക ഘടകങ്ങൾ:

ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, ദീർഘമായ മെഷീൻ ആയുസ്സ്, കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ വ്യവസായ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത് വിജയകരമായ പിവിസി പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പിവിസി പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾശക്തമായ മിക്സിംഗും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ തകരാറുകളും കൂടുതൽ ഉപകരണ ആയുസ്സുമുള്ള ഏകീകൃത പിവിസി പൈപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂവും ബാരലും തേയ്മാനത്തിനായി എത്ര തവണ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കണം?

ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിനു ശേഷവും ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ക്രൂവും ബാരലും പരിശോധിക്കണം. പതിവ് പരിശോധനകൾ അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ തടയാനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ജെടി മെഷീൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

ജെടി മെഷീൻ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈൻ സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവർ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അതുല്യമായ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ബാരലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.