എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ പരാജയങ്ങൾ പലപ്പോഴും തീറ്റ പ്രശ്നങ്ങൾ, അമിത ചൂടാക്കൽ, സ്ക്രൂ തേയ്മാനം, മിക്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ബാരൽ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ എന്നിവയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
1. സ്ക്രൂ മൂലകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം തീറ്റ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു.
2. അമിതമായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് മൂലമോ വിദേശ വസ്തുക്കൾ മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്ന അമിതഭാരം കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
3. ഹീറ്റർ തകരാറുകളും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും തകരാറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
വേഗത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും പതിവ് പരിശോധനകളും പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡറെ സഹായിക്കുന്നു.അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽമികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുക, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുക.അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫാക്ടറികൾകൂടാതെഅലോയ് എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫാക്ടറിഓരോ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരലിനും പതിവ് പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ പരാജയങ്ങൾ
തീറ്റ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഫീഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡർ ശരിയായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് നിർത്തുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ തള്ളാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്നതും ചുരണ്ടുന്നതുമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം. ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ സാധാരണയായി തടസ്സങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് എന്നിവയിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ള അബ്രസീവ് ഫില്ലറുകൾ ഫീഡ് സെക്ഷനിൽ വെഡ്ജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സ്ക്രൂവിനെ ബാരൽ ഭിത്തിയിലേക്ക് തള്ളുന്ന സൈഡ് ഫോഴ്സുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
അമിതമായി ചൂടാക്കൽ
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒരു പതിവ് പ്രശ്നമായി തുടരുന്നു. അമിതമായ ചൂട്, അസമമായ സിലിണ്ടർ ചൂടാക്കൽ, മോശം ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ താപ വിഘടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബാരൽ അസമമായി ചൂടാകുമ്പോൾ, അത് വികസിക്കുകയും വളയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും കേടുവരുത്തും. സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ തേയ്മാനവും കേടുപാടുകളും
കുറഞ്ഞ ത്രൂപുട്ട്, വർദ്ധിച്ച ഊർജ്ജ ഉപയോഗം, കൂടുതൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത എന്നിവയാൽ സ്ക്രൂ തേയ്മാനം കാണപ്പെടുന്നു. കത്തിയ വസ്തുക്കളുടെ ഗന്ധം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അനുഭവപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് സോണുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ ബാക്ക്അപ്പ് ചെയ്യുന്നത് കാണാം. ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരച്ചിലുകളോ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പലപ്പോഴും തേയ്മാനം സംഭവിക്കാറുണ്ട്. മോശം വിന്യാസമോ മെക്കാനിക്കൽ സൈഡ് ഫോഴ്സോ കേടുപാടുകൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കും.
മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ
മിക്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ മോശമായി മിക്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾക്കും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ലോ ബാക്ക് പ്രഷർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷനിലേക്കും മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. മോശം മിക്സിംഗ് പോളിമർ ചെയിൻ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
ബാരൽ മലിനീകരണം
ബാരൽ മലിനീകരണം അവശിഷ്ട റെസിനുകൾ, നിറങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം, കാർബണൈസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ, കഠിനമായ കണികകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ മലിനീകരണങ്ങൾ ഉരച്ചിൽ, ഒട്ടിക്കൽ, നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ശരിയായ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ
ശബ്ദം/വൈബ്രേഷൻ | സാധ്യമായ കാരണം | അതിന്റെ അർത്ഥം |
---|---|---|
മുട്ടുന്ന ശബ്ദങ്ങൾ | ബാരലിന്റെയും സ്ക്രൂവിന്റെയും തെറ്റായ ക്രമീകരണം | സമ്മർദ്ദവും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനവും |
വൈബ്രേഷനുകൾ | തേഞ്ഞ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗുകൾ | അകാല തേയ്മാനവും പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ക്രൂ വേഗതയും |
അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനുകൾ | ആഴത്തിലുള്ള ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ | ഗുരുതരമായ പരാജയത്തിന്റെ ആദ്യകാല മുന്നറിയിപ്പ് |
അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും തെറ്റായ ക്രമീകരണം, തേഞ്ഞുപോയ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ ആന്തരിക തേയ്മാനം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ വലിയ തകരാറുകളും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത്
ഭൗതിക സംബന്ധിയായ കാരണങ്ങൾ
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ ഈടുനിൽപ്പിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചില സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ളവ, പിൻഹോളുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ സ്ട്രെസ് പോയിന്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പ്രവർത്തന സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഓക്സീകരണത്തിനും പ്രതിരോധം കുറവുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ താപ ചക്രങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ഈ ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ആരംഭിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പും കാരണം വളരുമെന്നാണ്.
പദാർത്ഥ സംബന്ധിയായ കാരണം | വിശദീകരണവും സ്വാധീനവും | ശുപാർശ |
---|---|---|
ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ | വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, സമ്മർദ്ദ പോയിന്റുകൾ | കുറഞ്ഞ കാർബൺ, കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക |
മോശം ഉയർന്ന താപനില സവിശേഷതകൾ | താപ ക്ഷീണം മൂലമുള്ള വിള്ളലുകൾ | മികച്ച അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുള്ള സ്റ്റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. |
താപ ക്ഷീണവും അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനവും കീറലും
സ്ക്രൂ ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. ഘർഷണം സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസം സാവധാനം കുറയ്ക്കുകയും ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വർദ്ധിച്ച ക്ലിയറൻസ് മെറ്റീരിയൽ ചോർന്നൊലിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ അകത്ത് തങ്ങുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തകരുകയും നാശത്തെ വേഗത്തിലാക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും. അബ്രസീവ് ഫില്ലറുകൾ, ലോഹ കണികകൾ, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവയും തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രൂ തകർക്കുകയും ചെയ്യും.
വശം | വിശദീകരണം |
---|---|
വെയർ മെക്കാനിസം | ഘർഷണം ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
പരിണതഫലം | മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട് |
ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ | ഫില്ലറുകളും കണികകളും പെട്ടെന്നുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു |
പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ
ചില പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം അമിത ചൂടാക്കലിനോ അസമമായ ചൂടാക്കലിനോ കാരണമാകും, ഇത് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും കേടുവരുത്തും. അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, ദീർഘകാല ഉപയോഗം എന്നിവയെല്ലാം തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകളും അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിനും വൈബ്രേഷനും സ്ക്രൂ പൊട്ടലിനും പോലും കാരണമായേക്കാം.
- മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം മിശ്രിതം മൂലം ബാരൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നു
- താപനില നിയന്ത്രണ പരാജയങ്ങൾ
- ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ നിന്നും ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും തേയ്മാനം
- ലൂബ്രിക്കേഷനിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലുമുള്ള പിഴവുകൾ
പതിവ് നിരീക്ഷണവും ശരിയായ സജ്ജീകരണവും ഈ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
ഓരോ പരാജയത്തിനും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
തീറ്റ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലുകളിലെ ഫീഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം സഹായിക്കുന്നു. ലളിതമായ പരിശോധനകളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക പരിശോധനകളിലേക്ക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നയിക്കുന്നു:
- ഫിലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്പൂൾ തടസ്സമില്ലാതെ സ്വതന്ത്രമായി അഴയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- PTFE ട്യൂബ് തേയ്മാനം, സ്നാഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ സ്ഥാനം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.
- ഹോട്ട് എൻഡ് നോസിലിൽ എന്തെങ്കിലും തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കോൾഡ് പുൾ പോലുള്ള ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ ഗ്രിപ്പിനെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന തേയ്മാനമോ ബിൽഡപ്പോ എക്സ്ട്രൂഡർ ഗിയറുകൾ പരിശോധിക്കുക.
- ഫിലമെന്റിന്റെയോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ച് ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- ഫിലമെന്റ് വ്യാസം അളക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണിതം ക്രമീകരിക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി ഒഴുകുന്നില്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഡർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇവയും ചെയ്യണം:
- ഓരോ ഉൽപാദന പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും എക്സ്ട്രൂഡർ ഘടകങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
- ഗിയർബോക്സ് ഓയിൽ, മോട്ടോർ അവസ്ഥ, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ, ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ പരിപാലിക്കുക.
- സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിശോധിച്ച്, ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക.
- സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനായി തീറ്റ നിരക്ക് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മർദ്ദവും താപനിലയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ക്രമീകരണവും സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
അമിത ചൂടാക്കലിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു
അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും കേടുവരുത്തും, അതിനാൽ ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. അമിത ചൂടാക്കൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള വ്യക്തമായ പാത ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:
- പോളിമർ ഡീഗ്രേഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ കണ്ടെത്തിയാൽ ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുക.
- തെർമോകപ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിച്ച് ഹീറ്റർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൃത്യമായ റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിൽ തേയ്മാനമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് അതിന്റെ അളവുകൾ അളക്കുക.
- എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലിന് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് ആന്തരിക വ്യാസം അളക്കുക.
- റെസിനിലും മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലും മലിനീകരണമോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- അമിതമായ ചൂട് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് നിറവ്യത്യാസമോ കത്തുന്നതോ ആണെങ്കിൽ ബാരലിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക.
- അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ബാരൽ സോൺ താപനില നിരീക്ഷിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
- താപ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാൻ സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
- ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഷിയർ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക.
- ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.
താപനില നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിരീക്ഷണവും ക്രമീകരണവും ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകൾ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക
സമയബന്ധിതമായിതേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകൾ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുകമികച്ച പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സ്ക്രൂകൾ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പുനർനിർമ്മാണ സേവനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.
- സ്ക്രൂകളുടെ തേയ്മാനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധി കവിയുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, കാരണം കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം പോലും കാര്യക്ഷമത 50%-ത്തിലധികം കുറയ്ക്കും.
- പുതിയ സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 40% വരെ ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ റിപ്പയർ ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കുക.
- വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഹാർഡ്-സർഫേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഹാർഡ് ക്രോം പോലുള്ള നൂതന വസ്തുക്കൾ പ്രയോഗിക്കുക.
- സ്ക്രൂവിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റീ-ക്രോമിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് പോലുള്ള റിപ്പയർ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- പുനർനിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒന്നിലധികം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഫ്ലൈറ്റ് വീതി നിലനിർത്തുക.
- ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും സ്ഥിരതയുള്ള താപനിലയും ലഭിക്കുന്നതിനായി ഗിയർബോക്സും ത്രസ്റ്റ് യൂണിറ്റുകളും നിരീക്ഷിക്കുക.
- ഓരോ 6–12 മാസത്തിലും ലൂബ് ഓയിലും ഫിൽട്ടറുകളും മാറ്റി ഗിയറുകൾ തേയ്മാനത്തിനായി പരിശോധിക്കുക.
- വി-ബെൽറ്റുകളുടെ ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി മോട്ടോർ ലോഡ് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഓരോ കുറച്ച് മാസത്തിലും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
- ചോക്ക് ഇൻസേർട്ടുകൾ, ബാരൽ ലൈനറുകൾ തുടങ്ങിയ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും പതിവ് പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധനകളും തേയ്മാനം നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും വിനാശകരമായ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും:
- ഫില്ലറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു ലോംഗ്-പിച്ച് സ്ക്രൂ എലമെന്റുമായി പ്രധാന എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ സംയോജിപ്പിച്ച് സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ഇത് മെൽറ്റ് ഫ്ലോ നിലനിർത്തുകയും ഫില്ലർ എൻട്രിക്ക് ഫ്രീ വോളിയം പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഫില്ലറിന് സമീപം വായു പുറത്തേക്ക് പോകാൻ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടപ്പെടാതെ വായു പുറത്തുപോകും.
- ഫ്ലഫിംഗ് തടയുന്നതിനും ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഫീഡർ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം കുറയ്ക്കുക.
- മെറ്റീരിയലിൽ വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ഫീഡർ ഇളക്കം ഉപയോഗിക്കുക.
- സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും കേക്ക് ആകുന്നതും തടയാൻ എല്ലാ ഹോപ്പറുകളുടെയും ച്യൂട്ടുകളുടെയും വായുസഞ്ചാരം വൃത്തിയാക്കി പൊടിക്കുക.
- കട്ടകൾ പൊട്ടിക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഇൻജക്ടറുകളോ ഹോപ്പർ വൈബ്രേറ്ററുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
- എക്സ്ട്രൂഡർ പലപ്പോഴും കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ അബ്രാസീവ് ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി ശുദ്ധീകരിക്കുക. മികച്ച വൃത്തിയാക്കലിനായി ശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ മാറ്റം വരുത്തുക.
- ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശുചിത്വം കുറയ്ക്കുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചും രേഖാമൂലമുള്ള ശുചീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചും കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദന മാറ്റങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.
- പോളിമർ ബേക്കിംഗും കാർബണൈസേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ വാം-അപ്പ്, കൂൾ-ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.
- മിക്സിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ത്രൂപുട്ട്, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രക്രിയ സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കലും സ്ഥിരതയുള്ള മിശ്രിതം നിലനിർത്താനും തകരാറുകൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
ബാരൽ മലിനീകരണം വൃത്തിയാക്കൽ
ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ബാരൽ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
- അയഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ബ്രഷുകളും തുണികളും ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
- പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്കും എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പർജിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക.
- കഠിനമായ മലിനീകരണത്തിന്, ദുർബ്ബലമായ അടിഞ്ഞുകൂടൽ അയവുവരുത്താൻ നിയന്ത്രിത ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക.
- ഓരോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റത്തിനു ശേഷവും അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം കണ്ടെത്തുമ്പോഴും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
- സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ഹോട്ട് റണ്ണർ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ നിലനിർത്തുക.
- മലിനീകരണവും നശീകരണവും തടയാൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ സീൽ ചെയ്യുക.
- അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് പകരം പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് വിതരണക്കാർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സുരക്ഷിതമായ സ്ക്രൂ വേഗത, ബാക്ക് പ്രഷർ പോലുള്ള മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ പാലിക്കുക.
- കഠിനമായ മലിനീകരണത്തിന്, ശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ HDPE അല്ലെങ്കിൽ PP ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ശുദ്ധീകരണം നടത്തുക.
പതിവായി സമഗ്രമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാല കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശബ്ദങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും പരിഹരിക്കൽ
അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ പലപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ കഴിയും:
- സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുന്നു.
- ബെയറിംഗുകളും കപ്ലിംഗുകളും തേയ്മാനത്തിനോ കേടുപാടിനോ വേണ്ടി പരിശോധിക്കുന്നു.
- പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും അവയുടെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബാരലിനുള്ളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഗർത്തമോ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
- എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും ശരിയായി മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും എന്നാൽ അമിതമായി മുറുക്കിയിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
- നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
- തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ആനുകാലിക പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
- ബെയറിംഗുകൾ, കപ്ലിങ്ങുകൾ, സീലുകൾ തുടങ്ങിയ തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തലും സമയബന്ധിതമായ നടപടിയും വലിയ തകരാറുകൾ തടയുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രതിരോധ പരിപാലനവും മികച്ച രീതികളും
പതിവ് പരിശോധന ദിനചര്യകൾ
പതിവ് പരിശോധനകൾവിശ്വസനീയമായ എക്സ്ട്രൂഡർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ നട്ടെല്ലാണ് ഇത്. ദൃശ്യമായ തേയ്മാനമോ അവശിഷ്ടമോ ഉണ്ടോയെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദിവസവും സ്ക്രൂവും ബാരലും പരിശോധിക്കണം. ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണിയും അനുയോജ്യമായ ഏജന്റും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ എല്ലാ ദിവസവും നിർബന്ധമാണ്. പ്രകടന പരിശോധനയും ക്രമീകരണങ്ങളും ഔട്ട്പുട്ട് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വർഷം തോറും, തേയ്മാനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ടീമുകൾ സ്ക്രൂവിന്റെ പുറം വ്യാസവും ബാരലിന്റെ അകത്തെ വ്യാസവും അളക്കണം. ഓരോ 12 മാസത്തിലും ഇറുകിയതിനും ശരിയായ സമ്പർക്കത്തിനുമായി ബാരൽ ഹീറ്റർ ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ താപനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. OEM മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നതിന് പല നിർമ്മാതാക്കളും ഒരു ത്രൈമാസ പ്രകടന ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് നൽകുന്നു.
ടാസ്ക് ഏരിയ | ടാസ്ക് വിവരണം | ആവൃത്തി | മുൻഗണന | നിർബന്ധിതം |
---|---|---|---|---|
ബാരലും സ്ക്രൂവും | തേയ്മാനത്തിന്റെയും കീറലിന്റെയും ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക | ദിവസേന | ഇടത്തരം/താഴ്ന്നത് | No |
ബാരലും സ്ക്രൂവും | ലിന്റ് രഹിത തുണിയും അനുയോജ്യമായ ഏജന്റും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. | ദിവസേന | ഉയർന്ന | അതെ |
ബാരലും സ്ക്രൂവും | പ്രകടന പരിശോധനയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങളും | ദിവസേന | ഉയർന്ന | അതെ |
സ്ക്രൂവും ബാരലും | സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും വ്യാസം അളക്കുക | വർഷം തോറും | ഉയർന്ന | അതെ |
ബാരൽ ഹീറ്റർ ബോൾട്ടുകൾ | ഇറുകിയതും ഹീറ്റർ കോൺടാക്റ്റും പരിശോധിക്കുക | 12 മാസം | ഉയർന്ന | അതെ |
ശരിയായ ശുചീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ
ഫലപ്രദമായ വൃത്തിയാക്കൽ മലിനീകരണം തടയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ നിറത്തിലോ മെറ്റീരിയലിലോ മാറ്റം വരുമ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റർമാർ എക്സ്ട്രൂഡർ ശുദ്ധീകരിക്കണം. ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ശുദ്ധീകരണം കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളും പാളികളും ഒഴിവാക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ബാരൽ സോണുകൾ ഏകദേശം 400°F ആയി സജ്ജീകരിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഡൈ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിച്ചള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കുന്നതും ചെമ്പ് ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതും അവശിഷ്ടങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് ഫ്ലേക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുരടിച്ച നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉയർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു നേരിയ ഓയിൽ സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂവിനെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളോ അസറ്റിലീൻ ടോർച്ചുകളോ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇവ സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുവരുത്തും.
ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കാനുള്ള നുറുങ്ങുകളും
ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കലും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപയോഗിക്കണം. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ പതിവ് പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും മതിയായ സംരക്ഷണം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ് ലെവലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് തടയുന്നു. തെർമോകപ്പിളുകൾ, പിഐഡി കൺട്രോളറുകൾ തുടങ്ങിയ നൂതന താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ കൃത്യമായ ചൂടാക്കൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് ടാങ്കുകളിൽ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്കെയിലിംഗ് തടയുകയും ഫലപ്രദമായ തണുപ്പ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ടീമുകൾ ജലനിരപ്പ് നിരീക്ഷിക്കുകയും സ്കെയിലിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
സ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും, സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം
നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നു. പരിശീലനം നിർമ്മാതാവിന്റെ സൈറ്റിൽ ആരംഭിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്റ്റാർട്ടപ്പും സമയത്ത് തുടരണം. ഓഡിറ്റുകൾക്കിടെ പതിവ് റിഫ്രഷർ സെഷനുകൾ മികച്ച രീതികൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പഠിക്കുന്നത്നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകഅസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത പോലുള്ളവ. ശരിയായ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ, പതിവ് പരിശോധനകളുടെ പ്രാധാന്യം എന്നിവ പരിശീലനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലൈൻമെന്റും സമയ പരിശോധനകളും ഊന്നിപ്പറയുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും അകാല തേയ്മാനവും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ വിദ്യാഭ്യാസത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ടീമുകൾക്ക് പരാജയങ്ങൾ കുറവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സും കൂടുതലാണ്.
പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡർ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽ
അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ
A പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡർ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽസ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കാമ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, പുറം പാളിയിൽ ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് സംയുക്തം ഉണ്ട്. ഈ രൂപകൽപ്പന ഈടുതലും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പുറം പാളി, ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ കൂടുതൽ സേവന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.
സവിശേഷത | അടിസ്ഥാന മോഡൽ | നൂതന മോഡൽ | പ്രോ മോഡൽ |
---|---|---|---|
ശക്തി വർദ്ധനവ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലോയ് | +15% ശക്തി | +30% ശക്തി |
നാശന പ്രതിരോധം | അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗ് | മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗ് | പ്രീമിയം കോട്ടിംഗ് |
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ | പരിമിതം | മിതമായ | വിപുലമായ |
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡർ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരലും വിപുലമായ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വഴക്കം വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഫാക്ടറികൾ പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡർ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ള അബ്രാസീവ് ഫില്ലറുകളും ഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ പോലുള്ള കോറോസിവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഈ ബാരലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം മാട്രിക്സുകളിൽ കാർബൈഡുകൾ ഉൾച്ചേർത്ത ബൈമെറ്റാലിക് നിർമ്മാണം, തേയ്മാനത്തെയും രാസ ആക്രമണത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അമിതമായി ചൂടാകാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ബാരലുകൾ കർശനമായ ക്ലിയറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്, കെമിക്കൽസ്, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ അവയുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും ഈ ബാരലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ പരിപാലനവും നന്നാക്കലും
ശരിയായ പരിചരണം ഒരു പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡറുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുഅലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽ. ഓപ്പറേറ്റർമാർ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കണം. വാണിജ്യ ശുദ്ധീകരണ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റെസിനുകൾക്കായി ഓരോ ആറുമാസത്തിലും പൂരിപ്പിക്കാത്ത റെസിനുകൾക്കായി വർഷം തോറും പരിശോധന നടത്തുന്നത് തേയ്മാനം നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, റിപ്പയർ ഓപ്ഷനുകളിൽ റീബോറിംഗ്, പുതിയ അലോയ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് റീ-കാസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പോലുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പതിവ് പരിശോധനകളും മുൻകരുതൽ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തെ നിലനിർത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയുക, അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പീക്ക് പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പ്രൊഫഷണൽ എക്സ്ട്രൂഡർ അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽ പരിശോധിക്കണം.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണെന്ന് കാണിക്കുന്ന സൂചനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട് കാണാം, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ പൊരുത്തക്കേട് കണ്ടേക്കാം. പതിവ് പരിശോധനകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ സ്ക്രൂ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കണം?
മിക്ക ഫാക്ടറികളും ഓരോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റത്തിനു ശേഷവും വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദീർഘദൂര ഓട്ടങ്ങൾക്ക്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കണം.
കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
അലോയ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ തേയ്മാനത്തെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും. അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ കോറസീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും.
ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനായി പല വ്യവസായങ്ങളും അവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-05-2025