നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡറുടെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ

എന്റെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫോർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ദൃശ്യമായ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള തടസ്സങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുമ്പോൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പരിഗണിക്കേണ്ട സമയമാണിതെന്ന് എനിക്കറിയാം. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ഉൽ‌പാദനം സുഗമമായി നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞാൻ എപ്പോഴും എന്റെട്വിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ട്വിൻ സ്ക്രൂ, കൂടാതെട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകൾഈ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾക്ക്.

എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിൽ അമിതമായ തേയ്മാനം

ദൃശ്യമായ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ

ഞാൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ എന്റെപാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽഎക്സ്ട്രൂഡറിന്, ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെ വ്യക്തമായ ലക്ഷണങ്ങൾ ഞാൻ തിരയുന്നു. സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളും, ചിലപ്പോൾ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളുന്ന ചാലുകളും ഞാൻ കാണാറുണ്ട്. ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലെ ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഉടനടി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റ് അഗ്രത്തിലെ വിള്ളലുകളും വിസ്കോ-സീൽ വളയത്തിന് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകളും ഞാൻ പരിശോധിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനുകൾ ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ബാരലിനോ സ്ക്രൂകൾക്കോ ​​ഉടൻ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്ന് ഈ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ എന്നോട് പറയുന്നു.

• ബാരലിനുള്ളിൽ ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ
• സ്ക്രൂ മൂലകങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രൂവിംഗ് (3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ)
• തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നുള്ള ക്ലിയറൻസ്, ചിലപ്പോൾ 26 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
• സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തുള്ള വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ വിസ്കോ-സീൽ വളയം
• പരാജയത്തിന് മുമ്പുള്ള അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ ലെവലുകൾ

ബാരൽ വ്യാസത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ

തേയ്മാനം പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ബാരൽ വ്യാസം അളക്കാറുണ്ട്. ബാരലിന് സ്വീകാര്യമായ തേയ്മാനം സഹിഷ്ണുത 0.1 നും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണെന്ന് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (0.004 മുതൽ 0.008 ഇഞ്ച് വരെ). ഈ പരിധിക്കപ്പുറം വ്യാസം മാറിയതായി ഞാൻ കാണുകയാണെങ്കിൽ, ബാരൽ തേഞ്ഞുപോയതായി എനിക്ക് മനസ്സിലാകും. ഒരു ചെറിയ റഫറൻസ് ഇതാ:

വർദ്ധിച്ച സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ ക്ലിയറൻസ്

സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഞാൻ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഈ ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതായാൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങും. വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി ക്ലിയറൻസുകൾ താഴെയുള്ള ചാർട്ട് കാണിക്കുന്നു:

വിടവ് കൂടുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ബാക്ക്ഫ്ലോയും ചോർച്ചയും കൂടുതലായി ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് മർദ്ദത്തിലും വോളിയത്തിലും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അമിതമായി ചൂടാകാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മെഷീനിന്റെ വേഗതയും ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു ചെറിയ വിടവ് എല്ലാം സീൽ ചെയ്ത് കാര്യക്ഷമമായി നിലനിർത്തുന്നു, പക്ഷേ ഒരു വലിയ വിടവ് ചോർച്ചയിലേക്കും കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ടിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞാൻ കാണുകയാണെങ്കിൽ, എന്റെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫോർ എക്സ്ട്രൂഡറിന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് എനിക്കറിയാം.

എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത

കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരക്കുകൾ

എന്റെ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രകടനം കുറയുമ്പോൾ, ഞാൻ അത് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. അതേ സമയം മെഷീൻ കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ. ഞാൻ പരിശോധിക്കുന്നുഎക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽതേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ. തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകളോ ബാരലുകളോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചലനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ഓരോ മണിക്കൂറിലും എനിക്ക് കുറച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ലഭിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്. ചിലപ്പോൾ, ഹോപ്പർ പതിവിലും കൂടുതൽ നേരം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഞാൻ കാണാറുണ്ട്. മെഷീനിന് ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇത് എന്നെ അറിയിക്കുന്നു.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം

എന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഞാൻ എപ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളോ അസമമായ ആകൃതികളോ കണ്ടാൽ, എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്ന് എനിക്കറിയാം. തേഞ്ഞുപോയ ബാരലുകളും സ്ക്രൂകളും മോശമായ മിശ്രിതത്തിനും അസമമായ ഉരുകലിനും കാരണമാകും. ഇത് മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബാരൽ തേയ്മാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധാരണ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ, ബാരലും സ്ക്രൂകളും പരിശോധിക്കേണ്ട സമയമാണിതെന്ന് എനിക്കറിയാം.

വർദ്ധിച്ച ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

എന്റെ വൈദ്യുതി ബില്ലുകളിൽ ഞാൻ വളരെ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡർ മുമ്പത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമത കുറഞ്ഞുവെന്ന് എനിക്കറിയാം. തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ മെഷീനെ കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഞാൻ എപ്പോഴുംസ്ക്രൂകളും ബാരലും പരിശോധിക്കുകഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം കാണുമ്പോൾ. തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മികച്ച പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും പണം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നാക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളും

ആവർത്തിച്ചുള്ള തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ജാമുകൾ

സിസ്റ്റം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ എന്റെ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ പലപ്പോഴും തടസ്സങ്ങളോ ജാമുകളോ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകാം:

• റിവേഴ്‌സ് കുഴയ്ക്കൽ ബ്ലോക്കുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള മേഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഒതുക്കത്തിനും തടസ്സങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
• സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള അമിതമായ വിടവ് മെറ്റീരിയൽ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വോളിയം മാറ്റത്തിനും ജാമുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
• ബാരലിനുള്ളിലെ തേഞ്ഞ സ്ക്രൂ പറക്കലുകളോ പോറലുകളോ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഉരുകാത്ത കണികകൾക്കും അസമമായ മെറ്റീരിയൽ കനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
• സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെട്ടെന്ന് ലോഡ് വർദ്ധിക്കുകയോ മെറ്റീരിയൽ സ്തംഭനാവസ്ഥ പോലും സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഉത്പാദനം നിർത്തിവയ്ക്കും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുമ്പോൾ, എനിക്കറിയാംഎന്റെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്..

അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ

പ്രവർത്തന സമയത്ത് എപ്പോഴും വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ എന്റെ ശ്രദ്ധ പിടിച്ചുപറ്റുന്നു. ഈ ശബ്ദങ്ങൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കാൻ ഞാൻ പഠിച്ചു:

ചിലപ്പോൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, തകർന്ന ബെയറിംഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബാരലിനുള്ളിലെ അന്യവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങളും ഞാൻ കേൾക്കുന്നു. ഈ അടയാളങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡറിനായുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉടൻ നിർത്തി പരിശോധിക്കാൻ എന്നോട് പറയുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി

എക്സ്ട്രൂഡർ കൂടുതൽ തവണ നന്നാക്കേണ്ടി വരുമ്പോൾ, എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്ന് എനിക്കറിയാം.ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത്സിസ്റ്റം ക്ഷീണിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. എത്ര തവണ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്നോ ജാമുകൾ പരിഹരിക്കുന്നുവെന്നോ ഞാൻ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയപരിധി കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ബാരൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഞാൻ പരിഗണിക്കും. ഇത് വലിയ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ എന്നെ സഹായിക്കുകയും എന്റെ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിലെ മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം

ബാരലിന് ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ചയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ

എന്റെ എക്സ്ട്രൂഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ എപ്പോഴുംചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകബാരലിന് ചുറ്റും. ചോർച്ചകൾ മെഷീനിനുള്ളിൽ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിനടുത്തോ ബാരൽ ജോയിന്റുകളിലോ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ചെറിയ കുമിളകൾ ഞാൻ പലപ്പോഴും കാണാറുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, കത്തുന്ന ഒരു ഗന്ധമോ പുകയോ ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയൽ പാടില്ലാത്തിടത്തേക്ക് ഓടിപ്പോകുന്നുവെന്ന് എന്നോട് പറയുന്നു.

ഈ ചോർച്ചകൾക്ക് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണമാകും:

• യുക്തിരഹിതമായ ഒരു സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബാക്ക്ഫ്ലോ
• ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങുന്ന മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വെന്റ് ഡിസൈൻ.
• മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനംഅത് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
• അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം, ഇത് ബാരലിന് അമിതമായി ചൂടാകാനും കേടുവരുത്താനും ഇടയാക്കും.
• അബ്രസീവുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ദീർഘനേരം മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഈ അടയാളങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ഞാൻ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, എന്റെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫോർ എക്സ്ട്രൂഡർ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് എനിക്കറിയാം.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ മലിനീകരണം

എന്റെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മലിനീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഞാൻ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കാറുണ്ട്. ബാരൽ തേഞ്ഞുപോകുമ്പോഴോ പരാജയപ്പെടുമ്പോഴോ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിലും ശക്തിയിലും പലപ്പോഴും മാറ്റങ്ങൾ ഞാൻ കാണാറുണ്ട്. താഴെയുള്ള പട്ടിക ചിലത് കാണിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾഅവ എങ്ങനെയിരിക്കും എന്നും:

ഈ തകരാറുകൾ കാണുമ്പോൾ, ബാരലിനുള്ളിലെ മലിനീകരണമോ തേയ്മാനമോ ആയിരിക്കാം കാരണമെന്ന് എനിക്കറിയാം. കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും എന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഞാൻ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കാലഹരണപ്പെടലും അനുയോജ്യതാ വെല്ലുവിളികളും

കാലഹരണപ്പെട്ട ബാരൽ ഡിസൈൻ

പുതിയ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പഴയ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പാടുപെടുന്നത് ഞാൻ പലപ്പോഴും കാണാറുണ്ട്. ഞാൻ ഒരു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾകാലഹരണപ്പെട്ട ബാരൽ ഡിസൈൻ, ഇതിന് ഏറ്റവും പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനോ ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളുടെ അതേ കാര്യക്ഷമത നൽകാനോ കഴിയില്ലെന്ന് ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ സമാന്തര ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ വലിയ പുരോഗതി വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ പുരോഗതികൾ കൂടുതൽ തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും അഡിറ്റീവുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഞാൻ ഏറ്റവും പുതിയ ഡിസൈനുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചില മാറ്റങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:

എന്റെ പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ ഈ പുതിയ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാത്തതിനാൽ എനിക്ക് എത്രമാത്രം നഷ്ടമാകുമെന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കുന്നു.

പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുമായോ പ്രക്രിയകളുമായോ ഉള്ള പൊരുത്തക്കേട്

പുതിയ പോളിമറുകളോ അഡിറ്റീവുകളോ ഉപയോഗിച്ച് എനിക്ക് പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കേണ്ടി വരും. ചിലപ്പോൾ, എന്റെ പഴയ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫോർ എക്സ്ട്രൂഡറിന് ഈ മാറ്റങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മോശം മിക്സിംഗ്, അസമമായ ഉരുകൽ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ജാമുകൾ പോലും ഞാൻ കാണുന്നു. പുതിയ ബാരലുകളിൽ മോഡുലാർ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളും മികച്ച താപനില നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റാനോ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാനോ എന്നെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്റെ ബാരലിന് നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, എനിക്ക് ബിസിനസ്സ് നഷ്ടപ്പെടുകയോ എതിരാളികൾക്ക് പിന്നിലാകുകയോ ചെയ്യാം. ഒരു പുതിയ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും പുതിയ വ്യവസായ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഞാൻ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കാറുണ്ട്.

എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനുള്ള പരിശോധനയ്ക്കും നിരീക്ഷണത്തിനുമുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

പതിവ് ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ

എന്റെ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ശ്രദ്ധയോടെ നടന്നാണ് ഞാൻ എപ്പോഴും എന്റെ ദിവസം ആരംഭിക്കുന്നത്. ബാരലുകളിൽ വിള്ളലുകളോ ഫ്രെയിമിലെ പൊട്ടലുകളോ ഞാൻ നോക്കുന്നു. വൈബ്രേഷനുകൾ നിർത്താൻ ഞാൻ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും അവ ഉടനടി മുറുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും ചോർച്ചകളുണ്ടോയെന്നും ഞാൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂളന്റ് ലെവലും ഫ്ലോയും ശരിയാണോ എന്ന് കാണാൻ ഞാൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും പരിശോധിക്കുന്നു. എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും സുരക്ഷിതവും കേടുപാടുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞാൻ പരിശോധിക്കുന്നു. തേയ്മാനത്തിന്റെയോ അഴുക്കിന്റെയോ അടയാളങ്ങൾക്കായി ഞാൻ സ്ക്രൂകളിൽ നോക്കുന്നു. ഫ്ലൈറ്റ് ടിപ്പുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിൽ കൂടുതൽ ഇടം ഉണ്ടാകരുത്. ബാരലിനുള്ളിൽ പോറലുകളോ തുരുമ്പെടുക്കലോ കണ്ടാൽ, ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: ഞാൻ എപ്പോഴും എന്തെങ്കിലുംഹോസുകളിലോ പൈപ്പുകളിലോ ഉള്ള ചോർച്ചമെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ വേഗത്തിൽ.

തേയ്മാനവും സഹിഷ്ണുതയും അളക്കൽ

ബാരൽ വ്യാസവും സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ ക്ലിയറൻസും അളക്കാൻ ഞാൻ കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്റെ അളവുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോളറൻസുകളുമായി ഞാൻ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ബാരൽ വ്യാസം ഞാൻ കാണുകയോ വിടവ് വളരെ വലുതായി കാണുകയോ ചെയ്താൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനോ ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ട സമയമാണിതെന്ന് എനിക്കറിയാം. കാലക്രമേണ മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഈ അളവുകളുടെ ഒരു ലോഗ് ഞാൻ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും എന്റെപാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽഎക്സ്ട്രൂഡർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്.

കൺസൾട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഞാൻ എപ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാനുവൽ വായിക്കാറുണ്ട്. മാനുവൽ എനിക്ക് ശരിയായ ടോളറൻസുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ, പരിശോധന ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അവരുടെ ഉപദേശം ഞാൻ പാലിക്കുന്നു. എനിക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പിന്തുണയ്ക്കായി ഞാൻ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുന്നു. ഇത് എന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും എന്റെ ഉൽ‌പാദന ശ്രേണി സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്താനും എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

ഭാഗം 1 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തീരുമാനം എടുക്കൽ

ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനം

എന്റെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ എക്സ്ട്രൂഡർക്ക് പകരം വയ്ക്കണോ എന്ന് ഞാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ എപ്പോഴും ആരംഭിക്കുന്നത്ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനം. എന്റെ ലാഭത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഞാൻ പരിശോധിക്കുന്നു. എന്റെ നിക്ഷേപം ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഫലം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. പ്രധാന പോയിന്റുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:

ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഞാൻ അവലോകനം ചെയ്യുകയും നിലവിലെ ബാരൽ എന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്വയം ചോദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഊർജ്ജ ബില്ലുകളോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ ഞാൻ കാണുകയാണെങ്കിൽ, നടപടിയെടുക്കേണ്ട സമയമാണിതെന്ന് എനിക്കറിയാം. സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമാണ്. തകരാറുകൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, നഷ്ടപ്പെട്ട വിൽപ്പനയുടെ വിലയും ഉപഭോക്തൃ പരാതികളും ഞാൻ പരിഗണിക്കുന്നു. ഈ പോയിന്റുകൾ തൂക്കിനോക്കുന്നതിലൂടെ, എന്റെ ബിസിനസ്സിനായി ഞാൻ ഒരു ബുദ്ധിപരമായ തീരുമാനം എടുക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയക്രമീകരണം

എന്റെ പുതിയ ജീവനക്കാരന്റെ ജോലി സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്ന രീതിയിലാണ് ഞാൻ എപ്പോഴും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത്. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാലയളവുകളിലോ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയങ്ങളിലോ ഞാൻ ജോലി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സമയം പാലിക്കുന്നത് വരുമാനം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ എന്നെ സഹായിക്കുകയും എന്റെ ടീമിനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഞാൻ ഒരു പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ശരിയായ സമയത്ത് ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ മാലിന്യവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ചെലവും ഞാൻ കാണുന്നു. എന്റെ ടീം ജോലി വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനം വീണ്ടും വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. എല്ലാം സുഗമമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും എന്റെ ജീവനക്കാരുമായും വിതരണക്കാരുമായും ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു. നല്ല സമയം എന്റെ ലാഭം സംരക്ഷിക്കുകയും എന്റെ ഉപഭോക്താക്കളെ സന്തോഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്റെ ഉള്ളിലെ ഈ അടയാളങ്ങൾക്കായി ഞാൻ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുന്നുസമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽഎക്സ്ട്രൂഡറിനായി:

1. ഞാൻ തേയ്മാനം വിടവ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു; അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു0.3 മി.മീ, പക്ഷേ വിടവ് വർദ്ധിക്കുകയോ നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ ഞാൻ ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.
2. ട്രാക്ക് തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും ട്രാക്ക് തേയ്മാനത്തിനും അനുസൃതമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ചെലവ് ഞാൻ തൂക്കിനോക്കുന്നു.

• ഞാൻ എന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും പരിശോധിക്കുന്നു500–1,000 മണിക്കൂർ.
• പതിവ് പരിശോധനകൾ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

പതിവ് നിരീക്ഷണം എന്റെ ഉൽപ്പാദനം കാര്യക്ഷമമായി നിലനിർത്തുകയും പണം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്റെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ തേയ്മാനം എത്ര തവണ ഞാൻ പരിശോധിക്കണം?

ഓരോ 500 മുതൽ 1,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും ഞാൻ എന്റെ ബാരൽ പരിശോധിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും എന്റെ എക്സ്ട്രൂഡർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: ഭാവിയിലെ റഫറൻസിനായി ഞാൻ എപ്പോഴും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താറുണ്ട്.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരമാവധി സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ ക്ലിയറൻസ് എത്രയാണ്?

സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ വിടവ് 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ഞാൻ ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. ഇത് ചോർച്ച തടയുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

തേഞ്ഞുപോയ ഒരു ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ?

0.3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയുള്ള ചെറിയ തേയ്മാനം ഞാൻ നന്നാക്കും. നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി പരാജയപ്പെടുകയോ കേടുപാടുകൾ ഗുരുതരമാവുകയോ ചെയ്താൽ, മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി ഞാൻ പകരം വയ്ക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കും.