ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിൽ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തേയ്മാനവും ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വർക്ക്ഫ്ലോകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈടുനിൽക്കുന്ന ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകൾ, ട്വിൻ പാരലൽ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ,കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കൊപ്പം.

ഈടുനിൽക്കുന്ന ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഘടന അവയുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തേയ്മാനത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ബാരൽ വസ്തുക്കളിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉരച്ചിലിനും നാശത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, Ni60 ഉരച്ചിലുകൾക്കെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തേയ്മാന നിരക്കും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ അലോയ് സഹായിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾഈടുനിൽക്കുന്ന ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ തേയ്മാനത്തെ ഇത് സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. താപനില, മർദ്ദം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ ആയുസ്സിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില, സാധാരണയായി 200 °C ന് മുകളിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദവുമായി ചേർന്ന്, ബാരലിന്റെയും സ്ക്രൂവിന്റെയും തേയ്മാനത്തിനും നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉരുകുന്നതിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെയും അബ്രസീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടത്തിലേക്കും ഒടുവിൽ പരാജയത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകളിൽ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ. വിവിധ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പോളിമർ എറോഡിംഗ് സ്ക്രൂവിലും ബാരൽ പ്രതലങ്ങളിലും കട്ടിയുള്ള കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ.
• സിലിണ്ടറിന്റെ അമിതമായ ചൂടും അസമമായ ചൂടാക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ തേയ്മാനം.
• ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും മർദ്ദ ചക്രങ്ങളുടെയും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണം, കാലക്രമേണ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരൽ ഘടകങ്ങളുടെ ക്ഷീണത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും സൈക്ലിക് ലോഡിംഗ് കാരണമാകും.ടോർഷണൽ, ബെൻഡിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾവിള്ളലുകൾ ആരംഭിക്കാനും പ്രചരിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം പരുക്കൻ കാർബൈഡ് നിക്ഷേപം ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ വിള്ളലുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയ്ക്കും പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ഈടുനിൽക്കുന്ന ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഈ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമായി ഫലപ്രദമായ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളിൽ നിരീക്ഷിക്കേണ്ട തേയ്‌മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ

പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ച

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിലെ പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം. പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫ്ലൈറ്റ് ടിപ്പുകളുടെ തേയ്മാനം കാരണം ഫ്ലൈറ്റ് ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിച്ചു.
• സ്ഥിരമായ ത്രൂപുട്ട് നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത.
• താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം കുറയുന്നതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് താപനില.

പ്രകടനത്തിലെ കുറവ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ അപചയം തടയുകയും ഏകീകൃത ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ക്രൂ വേഗതയും ടോർക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷിയറിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അമിതമായി ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും.

വിഷ്വൽ പരിശോധന സൂചകങ്ങൾ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകളിലെ തേയ്മാനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇവ ശ്രദ്ധിക്കണം:

• ഉപരിതല ഡീലിമിനേഷൻ: ദുർബലമായ പാളികൾ അടർന്നുപോകുന്നതോ അടർന്നു വീഴുന്നതോ ആയി ദൃശ്യമാകാം.
• നിറം മങ്ങൽ: നിറമുള്ള വരകളോ അസാധാരണമായ പാടുകളോ ശക്തി കുറയുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കാം.
• സ്പ്ലേ മാർക്കുകൾ: വെള്ളിനിറത്തിലുള്ളതോ മേഘാവൃതമായതോ ആയ വരകൾ പൊട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങളും മോശം ആഘാത പ്രതിരോധവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ മൂലകങ്ങളിലെ ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളെപ്പോലെ, ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെ വ്യക്തമായ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ബാരലിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്നും സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അഗ്രഭാഗത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ എന്നും ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കണം.

സഹിഷ്ണുത അളക്കൽ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്താൻ പതിവ് അളവുകൾ സഹായിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ശുദ്ധീകരണ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരൽ ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ.
• ഒരു ഡയൽ ബോർ ഗേജും ഒരു മൈക്രോമീറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ബാരലിൽ നിന്ന് ഓരോ രണ്ടോ മൂന്നോ ഇഞ്ച് താഴേക്ക് അളവുകൾ എടുക്കുക.
• വിള്ളലുകൾ, വാഷ്ഔട്ട് സ്പോട്ടുകൾ, വളവുകൾ, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫീഡ് ഹോൾ ഏരിയ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിതംബത്തിന്റെ അറ്റം മുതൽ മൂക്കിന്റെ അറ്റം വരെയുള്ള ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം അളക്കണം. അവർ ഷാങ്കിന്റെ നീളവും ബെയറിംഗ് നീളവും അളക്കണം. ഡയൽ കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യമായ തേയ്മാനം വിലയിരുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ടേപ്പ് അളവ്
• കാലിപ്പറുകളുടെ സെറ്റ്
• ഡയൽ കാലിപ്പർ
• 0-7″ മൈക്രോമീറ്റർ
• .500″ കട്ടിയുള്ള സമാന്തര ബാർ
• 25′ ടേപ്പ് അളവ്

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളിലെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്ന ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണം. ഈ പരിഹാരങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്രതിരോധ പരിപാലന രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ

ശരിയായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലുകൾക്ക് ദീർഘായുസ്സിനും പ്രകടനത്തിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക വിവിധ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളെയും അവയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളെയും വിവരിക്കുന്നു:

നൂതനമായ കോട്ടിംഗുകളോ ഉപരിതല ചികിത്സകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സകൾ സ്ക്രൂകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് രണ്ടോ മൂന്നോ മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം പ്ലേറ്റിംഗ് കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബാരലിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ

സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കും. ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യും:

• താപനിലയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുക: താപ തേയ്മാനം തടയുന്നതിനും സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ താപനിലയും മർദ്ദവും നിലനിർത്തുക.
• മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ നിരീക്ഷിക്കുക: ഫില്ലറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഘടന പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക: മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും താപ ഉൽ‌പാദനവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുക.

ഈ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈടുനിൽക്കുന്ന ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പ്രതിരോധ പരിപാലന രീതികൾ

ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ പരിപാലന രീതികൾ:

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ 4000 മണിക്കൂറിലും എണ്ണയും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലും മാറ്റുന്നതും ത്രൈമാസത്തിൽ തേയ്‌മാനം പരിശോധിക്കുന്നതും കാര്യമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾ തടയും.

ഈ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും അവരുടെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഫലപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തേയ്മാനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പതിവ് പരിശോധനകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധനകൾ, സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.ശക്തമായ വിതരണ പങ്കാളിത്തങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളിലേക്കും വിദഗ്ദ്ധ പിന്തുണയിലേക്കുമുള്ള പ്രവേശനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ ഈ സഹകരണം വളർത്തിയെടുക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

• ദിവസേനയുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധനകളും
• പ്രതിമാസ സ്ക്രൂ, ബാരൽ പരിശോധനകൾ
• വാർഷിക പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഈ രീതികൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ദീർഘകാല പ്രവർത്തന വിജയം നേടാൻ കഴിയും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം എന്താണ്?

വസ്തുക്കളുടെ ഘടന, സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന സമയത്തെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രാഥമിക കാരണം.

ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകൾ എത്ര തവണ ഞാൻ പരിശോധിക്കണം?

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, എല്ലാ മാസവും, തേയ്മാനം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തടയുന്നതിനും.

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?

അലോയ് സ്റ്റീലും പൗഡർ മെറ്റലർജി സ്റ്റീലും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും നൽകുന്നു, ഇത് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.