PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ 2025-ൽ നിർമ്മാതാക്കൾ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ കാണുന്നു. ഈ ഉപകരണംഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ഫാക്ടറിഉള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി നീങ്ങുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ബാരൽദിഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂമർദ്ദവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ കുറഞ്ഞ മാലിന്യം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
വളച്ചൊടിക്കലും ചുരുങ്ങലും
PE, PP എന്നിവയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളെ വളച്ചൊടിക്കലും ചുരുങ്ങലും പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടിലാക്കുന്നു. ഈ തകരാറുകൾ തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ആകൃതി മാറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, പൂപ്പൽ എത്ര വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഉരുകുമ്പോൾ താപനില എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ ഗുണകങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ വളച്ചൊടിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫ്യൂഷൻ താപനില,കൂളിംഗ് ചാനൽ താപനിലവാർപേജിന് ഏറ്റവും പ്രധാനം തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ സമയവുമാണ്. പുനരുപയോഗ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാക്കിംഗ് മർദ്ദം പ്രധാനമാണ്. ഉരുകൽ താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം എന്നിവയെല്ലാം ഒരു ഭാഗം എത്രമാത്രം ചുരുങ്ങുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വളയുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയോടെ ചുരുങ്ങലും വാർപേജും വർദ്ധിക്കുന്നു.
- തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും പൂപ്പൽ താപനിലയും അസമമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകും.
- വലിയ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ താപ ചുരുങ്ങൽ കാരണം മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ചില വാർപ്പേജ് കാണിക്കുന്നു.
അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാത്തപ്പോഴാണ് അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിടവുകളോ ഭാഗങ്ങളോ കാണുന്നില്ല. പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവയെല്ലാം ഈ വൈകല്യത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൂപ്പലിന്റെ എല്ലാ കോണുകളിലും എത്താൻ കഴിയില്ല. ദൈർഘ്യമേറിയ ഹോൾഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വിടവുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഏകതാനത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ഉപരിതല അപൂർണതകൾ
ഉൽപ്പന്നത്തിലെ പരുക്കൻ പാടുകൾ, ഒഴുക്കിന്റെ അടയാളങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ വരകൾ എന്നിവയാണ് ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് മൂലമാണ് പലപ്പോഴും ഈ പിഴവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഗവേഷകർ ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉപരിതല പരുക്കൻതത്വം മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നു എന്നതും അച്ചിനുള്ളിലെ ഘർഷണവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതായി അവർ കണ്ടെത്തി. ഒഴുക്ക് അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ തവണ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
നുറുങ്ങ്: ഒഴുക്ക് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതും പൂപ്പൽ ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതും ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ
മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ എന്നാൽ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് തകരാൻ തുടങ്ങുന്നു എന്നാണ്. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കും. പോളിപ്രൊഫൈലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വിസ്കോസിറ്റി എത്രത്തോളം കുറയുന്നുവെന്ന് പരിശോധിച്ചാണ് ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഡീഗ്രേഡേഷൻ അളക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനില, വേഗത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ വേഗത, ബാരലിലെ ദീർഘനേരം എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പിപി ഗ്രേഡുകൾ വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ ഡീഗ്രേഡുചെയ്യുന്നു. ഇൻലൈൻ രാമൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി, റിയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഈ മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
| അപചയത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ | വിവരണവും അനുഭവപരമായ കണ്ടെത്തലുകളും |
|---|---|
| പോളിമർ തരം | പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ (പിപി)യിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക; ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) ഡീഗ്രഡേഷൻ നിരക്കുകൾക്ക് നേരിട്ടുള്ള അനുഭവപരമായ ഡാറ്റയില്ല. |
| ഡീഗ്രഡേഷൻ സൂചകങ്ങൾ | തന്മാത്രാ ശൃംഖല വിഭജനത്തിനും മോളാർ പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോക്സിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിലെ കുറവ്. |
| സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ | താപനില, ഷിയർ നിരക്ക്, താമസ സമയം; ഉയർന്ന താപനിലയും ഷിയറും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഡീഗ്രഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുന്നു. |
| അളക്കൽ രീതികൾ | കോക്സിയൽ സിലിണ്ടർ സിസ്റ്റത്തിലെ റിയോളജിക്കൽ പരിശോധന; തത്സമയ പിപി ഡീഗ്രഡേഷൻ അളക്കലിനായി ഇൻലൈൻ രാമൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി. |
| തരംതാഴ്ത്തൽ പെരുമാറ്റം | വ്യത്യസ്ത പിപി ഗ്രേഡുകൾ വ്യത്യസ്തമായ ഡീഗ്രഡേഷൻ നിരക്കുകൾ കാണിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ ലോഡുകൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡീഗ്രഡേഷന് കാരണമാകുന്നു, ഉയർന്ന ലോഡുകൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. |
PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെയാണ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത്
യൂണിഫോം മെൽറ്റിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ
നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കുന്നു. PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തുല്യമായി ഉരുകാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂ ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാനും മിക്സ് ചെയ്യാനുമുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം കണ്ടെത്താൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ത്രീ-സോൺ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് സെക്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂ ആകൃതികൾ പരീക്ഷിച്ചു. സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് എത്രത്തോളം ഉരുകുന്നുവെന്ന് അളക്കാൻ അവർ നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ശരിയായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സുഗമമായി ഒഴുകുകയും എല്ലായിടത്തും ഒരേ താപനിലയിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഏകീകൃത ഉരുകൽ എന്നാൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തണുത്ത പാടുകൾ കുറയുകയും ഉരുകാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇല്ലാതാകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്.
- ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നിറവും കനവും അതേപടി നിലനിർത്താൻ മിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ സഹായിക്കുന്നു.
- പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ, പോലുള്ളവവൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും സുഗമമായ സംക്രമണങ്ങളും, പ്ലാസ്റ്റിക് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും കത്തുന്നതും തടയുക.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുമെന്ന് പല ഫാക്ടറികളും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. അവ ശക്തമായ വെൽഡ് ലൈനുകളും കൂടുതൽ ചുരുങ്ങലും കാണുന്നു, അതായത് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
വിപുലമായ താപനിലയും മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്. PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നൂതന സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. ബാരലിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ മികച്ച താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും നിലനിർത്താൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സഹായിക്കുന്നു.
| പഠനം / രചയിതാക്കൾ | നിയന്ത്രണ രീതി | പ്രധാന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അളവുകൾ | വിവരണം |
|---|---|---|---|
| ജിയാങ് തുടങ്ങിയവർ (2012) | ഫീഡ്-ഫോർവേഡ് നഷ്ടപരിഹാരത്തോടുകൂടിയ പ്രവചന നിയന്ത്രണം | കൃത്യമായ ഉരുകൽ മർദ്ദവും താപനില നിയന്ത്രണവും | പഴയ കൺട്രോളറുകളെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം; പരിശോധനയ്ക്കായി ലാബ് എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ചു. |
| ചിയു ആൻഡ് ലിൻ (1998) | ARMA മോഡലുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോളർ | വിസ്കോസിറ്റി വേരിയൻസ് 39.1% വരെ കുറഞ്ഞു. | ഉരുകൽ പ്രവാഹം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഇൻ-ലൈൻ വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| കുമാർ, എക്കർ, ഹൗപ്റ്റ് (2003) | വിസ്കോസിറ്റി എസ്റ്റിമേഷനോടുകൂടിയ PI കൺട്രോളർ | വിസ്കോസിറ്റി കൃത്യത ± 10% നുള്ളിൽ | ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ക്രമീകരിച്ച ഫീഡ്. |
| Dastych, Wiemer, and Unbehauen (1988) | അഡാപ്റ്റീവ് നിയന്ത്രണം | മാറുന്ന സാഹചര്യങ്ങളെ മികച്ച രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ | സ്ഥിരമായ ഉൽപാദനത്തിനായി നിയന്ത്രിത ഉരുകൽ, ബാരൽ താപനിലകൾ |
| മെർക്കുർ ആൻഡ് ട്രെയിനർ (1989) | ഗണിത മാതൃകയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള PID നിയന്ത്രണം | വേഗതയേറിയ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈം | സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ബാരൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു |
| എൻജി, ആർഡൻ, ഫ്രഞ്ച് (1991) | ഡെഡ് ടൈം നഷ്ടപരിഹാരത്തോടുകൂടിയ ഒപ്റ്റിമൽ റെഗുലേറ്റർ | മെച്ചപ്പെട്ട ട്രാക്കിംഗ്, കുറഞ്ഞ ശല്യം | ഗിയർ പമ്പ് സിസ്റ്റത്തിലെ നിയന്ത്രിത മർദ്ദം |
| ലിൻ ആൻഡ് ലീ (1997) | സ്റ്റേറ്റ്-സ്പേസ് മോഡലുമായുള്ള നിരീക്ഷക നിയന്ത്രണം | മർദ്ദവും താപനിലയും ± 0.5 യൂണിറ്റിനുള്ളിൽ | സ്ക്രൂ വേഗതയും താപനിലയും ഫൈൻ ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. |
ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താനും അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അടയാളങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. താപനിലയും മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, അവസാന ഭാഗങ്ങൾ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുകയും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.
കുറിപ്പ്: തത്സമയ നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് കുറച്ച് ആശ്ചര്യങ്ങളും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങളുമാണ്.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മിക്സിംഗും ഹോമോജനൈസേഷനും
സ്ക്രൂ ബാരലിന് മിക്സിംഗ് മറ്റൊരു പ്രധാന ജോലിയാണ്. PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തുല്യമായി മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് സോണുകളും ഇറുകിയ ക്ലിയറൻസുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരേ ചികിത്സ ലഭിക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ സഹായിക്കുന്നു.
- ഇരട്ട-സ്ക്രൂ സിസ്റ്റങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിനും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിന്റെ പിച്ചും വേഗതയും പ്ലാസ്റ്റിക് എത്ര നന്നായി യോജിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിൽ കൃത്യമായ വിടവ് നിലനിർത്തുന്നത് മിശ്രിതം നിയന്ത്രിക്കാനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് എത്ര നന്നായി കലരുന്നുവെന്നും ബാരലിൽ എത്രനേരം നിലനിൽക്കുന്നുവെന്നും ഈ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് സിമുലേഷൻ പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. മിശ്രിതം തുല്യമാകുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ശക്തമായ ഘടനയും ഉണ്ടാകും. ഫാക്ടറികളിൽ പാഴാകുന്ന വസ്തുക്കൾ കുറവാണ്, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനവും ലഭിക്കും.
വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കൃത്യതയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തതുമായ വസ്തുക്കൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഈട് പ്രധാനമാണ്. PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുന്നതിനും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാരൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നൈട്രൈഡിംഗും ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ കഠിനവും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും നിരവധി സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
| മെറ്റീരിയൽ തരം | ആനുകൂല്യങ്ങൾ | ഏറ്റവും മികച്ചത് |
|---|---|---|
| നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ | ചെലവ് കുറഞ്ഞ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം | പോളിയെത്തിലീൻ, പിപി പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ |
| ടൂൾ സ്റ്റീൽ | മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും | ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾ |
| ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകൾ | ഈടുനിൽക്കുന്നതും വൈവിധ്യമാർന്നതും | പലതരം റെസിനുകൾ |
| സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ്‌കൾ | ഉയർന്ന നാശത്തിനും ഉരച്ചിലിനും പ്രതിരോധം | കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ |
ബാരിയർ സ്ക്രൂകൾ, മിക്സിംഗ് സെക്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള സവിശേഷതകൾ ബാരൽ ഉരുകാനും പ്ലാസ്റ്റിക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മിശ്രിതമാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലാണ് മിക്ക തേയ്മാനങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഈ ശക്തമായ വസ്തുക്കളും സ്മാർട്ട് ഡിസൈനുകളുംസ്ക്രൂ ബാരൽസുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പാദനവുമാണ്.
നുറുങ്ങ്: തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീൻ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ചതായി കാണാനും സഹായിക്കുന്നു.
2025-ൽ PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ അളക്കാവുന്ന നേട്ടങ്ങൾ
മെച്ചപ്പെട്ട സൈക്കിൾ സമയങ്ങളും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും
കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫാക്ടറികൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ അത് ചെയ്യാൻ അവരെ സഹായിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ നൂതന രൂപകൽപ്പന പ്ലാസ്റ്റിക് വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കലിനോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ കുറച്ച് സ്റ്റോപ്പുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം മാത്രമേ കാണാൻ കഴിയൂ, അതായത് അവർക്ക് ഓരോ മണിക്കൂറിലും കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. പല കമ്പനികളും തങ്ങളുടെ തൊഴിലാളികൾ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ സമയവും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയവും ചെലവഴിക്കുന്നതായി ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലെ ഈ വർദ്ധനവ് ബിസിനസുകൾക്ക് വലിയ ഓർഡറുകൾ നേടാനും ഉപഭോക്താക്കളെ സന്തോഷിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യവും ചെലവും
പരിസ്ഥിതിക്കും ഗുണത്തിനും വേണ്ടി മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഉരുകുന്നതിലും കലർത്തുന്നതിലും സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്ലാസ്റ്റിക് പാഴാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. മെഷീൻ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ കുറവാണ്. കമ്പനികൾ ഒരു റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നുഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ 90% കുറവ്. മാലിന്യം കുറയുന്നത് എന്നാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കുറയുകയും പുനരുപയോഗത്തിനോ നിർമാർജനത്തിനോ വേണ്ടി ചെലവഴിക്കുന്ന പണം കുറയുകയും ചെയ്യും. മെഷീൻ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നത് പണം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഗ്രഹത്തെ സംരക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും
എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരുപോലെ കാണാനും പ്രവർത്തിക്കാനും ഉപഭോക്താക്കൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വേഗതയും ബാക്ക് പ്രഷറും ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഉരുകൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കുമെന്ന് താഴെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു:
| പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ | മാറ്റം | ഉരുകൽ താപനില സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു |
|---|---|---|
| സ്ക്രൂ ഭ്രമണ വേഗത | കുറയ്ക്കുക | കുറഞ്ഞ ഷിയർ ഹീറ്റ് കാരണം മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരത |
| ബാക്ക് പ്രഷർ | വർധിപ്പിക്കുക | ഉരുകൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തി. |
| താമസ സമയം | വർധിപ്പിക്കുക | മികച്ച താപ ചാലകം, കൂടുതൽ തുല്യമായ ഉരുകൽ |
| ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് | കുറയ്ക്കുക | കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ, പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു |
ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കമ്പനികൾക്ക് സുഗമമായ പ്രതലങ്ങളും, കനവും, കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കാണാൻ കഴിയും. മികച്ച കീറൽ പ്രതിരോധവും ഇലാസ്തികതയും അവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചും ഒരേ ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളിൽ വിശ്വാസം വളർത്തുന്നു.
ആധുനിക PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ 2025-ൽ നിർമ്മാതാക്കളെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും പുതിയ തലങ്ങളിലെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ കമ്പനികൾ ഒരു യഥാർത്ഥ നേട്ടം കൈവരിക്കുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, ശരിയായത് കണ്ടെത്താൻ അവർ വിദഗ്ധരുമായോ JT പോലുള്ള വിശ്വസ്ത വിതരണക്കാരുമായോ സംസാരിക്കണം.PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
JT PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിനെ സവിശേഷമാക്കുന്നത് എന്താണ്?
ജെടി ശക്തമായ, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സ്ക്രൂ ബാരൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെയാണ് മാലിന്യം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നത്?
ദിസ്ക്രൂ ബാരൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകി തുല്യമായി കലർത്തുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കുറവുകളും പാഴാകുന്ന വസ്തുക്കളും കുറവാണ് എന്നാണ്. ഫാക്ടറികൾ പണം ലാഭിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന് കഴിയുമോ?
അതെ! ജെടി പല വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളും ഷോട്ട് വെയ്‌റ്റുകളും ഉള്ള മെഷീനുകൾ അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ചെറുതോ വലുതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-04-2025