ചൂടാക്കിയ ബാരലിനുള്ളിൽ പോളിമറുകൾ ഉരുക്കി, കലർത്തി, രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒരു ലബോറട്ടറി സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗവേഷകർ ആശ്രയിക്കുന്നത്വെന്റഡ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെഷീൻ, കൂടാതെവെള്ളമില്ലാത്ത ഗ്രാനുലേറ്റർ യന്ത്രംഒപ്റ്റിമൽ മിക്സിംഗും സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രോസസ്സിംഗും നേടുന്നതിന്. പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്സ്ക്രൂ വേഗതയും താപനിലയുംഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും സുരക്ഷയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ദി സ്ക്രൂ
സ്ക്രൂസിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഹൃദയഭാഗമാണ്. ഇത് ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുകയും പോളിമറിനെ മുന്നോട്ട് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂ ഉരുകുകയും, കലർത്തുകയും, മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യാസം, നീളം-വ്യാസം അനുപാതം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ, പോളിമർ എത്ര നന്നായി ഉരുകുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂ ഉരുകൽ നിരക്കും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ക്രൂവിലോ ബാരലിലോ ഉള്ള ഗ്രൂവുകൾക്ക് ഉരുകൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാനും സഹായിക്കും. സ്ക്രൂ വേഗത മിശ്രിതത്തിന്റെ അളവും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപവും മാറ്റുന്നു.
നുറുങ്ങ്: സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉരുകൽ താപനിലയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും.
ബാരൽ
ബാരൽസ്ക്രൂവിനെ വലയം ചെയ്യുകയും പോളിമർ നീങ്ങുമ്പോൾ അത് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാരലിന് വ്യത്യസ്ത താപനില മേഖലകളുണ്ട്. പോളിമർ തുല്യമായി ഉരുകാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഓരോ സോണിനും ഒരു പ്രത്യേക താപനില സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സോളിഡ് പോളിമർ നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ആദ്യത്തെ സോൺ തണുപ്പിച്ചേക്കാം, അതേസമയം പിന്നീടുള്ള സോണുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ കൂടുതൽ ചൂടുള്ളതായിരിക്കും. നല്ല ഒഴുക്കിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ബാരലിൽ ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്.ബാരലിനുള്ളിലെ താപനില അളക്കുന്നത് തെർമോകപ്പിളുകളാണ്.പ്രക്രിയ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ.
- ബാരൽ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ പോളിമറിന്റെ തരത്തെയും സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മൂന്നോ അതിലധികമോ താപനില മേഖലകളുണ്ട്.
- ഫീഡ് ഭാഗം ചൂടുള്ളതായിരിക്കണം, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ അധികം ചൂടാകരുത്.
ഹീറ്റർ സിസ്റ്റം
ഹീറ്റർ സിസ്റ്റം ബാരലിനെ ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഹീറ്ററുകൾ ബാരലിനൊപ്പം സ്ഥാപിക്കുകയും സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമറിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഓരോ സോണും ക്രമീകരിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ കത്തുന്നതോ അസമമായ ഉരുകൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നല്ല ഹീറ്റർ നിയന്ത്രണം സഹായിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഹീറ്റർ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ദി ഡൈ
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഡൈ ഉരുകിയ പോളിമറിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡൈ ഡിസൈൻ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, ഉപരിതലം, വലുപ്പം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല ഡൈ സുഗമവും തുല്യവുമായ ഒഴുക്ക് നൽകുകയും കൃത്യമായ അളവുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഡൈ ശരിയായ താപനിലയും മർദ്ദവും കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഡൈ താപനിലയിലോ ഫ്ലോയിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മാറ്റിയേക്കാം.
- ഡൈ എക്സിറ്റിൽ ഏകീകൃത വേഗതയും കുറഞ്ഞ മർദ്ദനക്കുറവും ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രധാനമാണ്.
- ഡൈ ചാനൽ ജ്യാമിതിയും ഫ്ലോ ബാലൻസും ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്. താപനില, മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ ഇത് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തത്സമയ നിരീക്ഷണം പ്രക്രിയയെ സ്ഥിരവും സുരക്ഷിതവുമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വിജയകരമായ റണ്ണുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കിക്കൊണ്ട്, വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ സംഭരിക്കാനും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് കഴിയും.
ലബോറട്ടറി ഉപയോഗത്തിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ തരങ്ങൾ
പ്രത്യേക ഗവേഷണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ലബോറട്ടറി ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ തരവും പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിന് സവിശേഷമായ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വെന്റഡ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ
ഒരു വെന്റഡ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഒരു ഉപയോഗിക്കുന്നുരണ്ട്-ഘട്ട സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ. ഔട്ട്‌പുട്ടും സ്ക്രൂ വേഗതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഈ ഡിസൈൻ ടോർക്കും കുതിരശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു. പോളിമർ ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് ഈർപ്പവും വാതകങ്ങളും വെന്റിങ് സിസ്റ്റം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്. ഈ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സ്പ്ലേ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളും ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും തടയുന്നു. വെന്റ് പോർട്ട് പലപ്പോഴും വാക്വം കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഡീഗ്യാസിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. രണ്ട്-ഘട്ട സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രസ്സുചെയ്‌ത് ഡീകംപ്രസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഉരുകൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെന്റ് ഫ്ലഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് സന്തുലിതമാക്കണം. ഈ സവിശേഷതകൾ വെന്റഡ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനെ ലബോറട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ഗവേഷണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വെന്റഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു.
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെഷീൻ
പോളിമറുകൾ ഉരുക്കുന്നതിനും, മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനും, രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള വിപുലമായ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഗവേഷകർക്ക് ഷിയറും താപനിലയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അടിസ്ഥാന പോളിമർ ഫോർമുലേഷനുകളും എക്സ്ട്രൂഷൻ ജോലികളും സഹായിക്കുന്നു. ട്യൂബിംഗ്, ഫിലിം, മറ്റ് ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിവിധ ഗവേഷണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിലും കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും അവ വരുന്നു.
| എക്സ്ട്രൂഡർ തരം | പ്രധാന സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും അനുയോജ്യതയും |
|---|---|---|
| സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ | ലളിതമായ രൂപകൽപ്പന, നല്ല നിയന്ത്രണം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം | ട്യൂബിംഗ്, ഫിലിം, അടിസ്ഥാന പോളിമർ ഫോർമുലേഷനുകൾ |
| ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ | മികച്ച മിക്സിംഗ്, വൈവിധ്യമാർന്ന, ഇന്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ | സംയുക്തങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണ വസ്തുക്കൾ, ഔഷധങ്ങൾ |
| മിനിയേച്ചർ/മൈക്രോ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ | ചെറിയ തോതിലുള്ള, ചെലവ് കുറഞ്ഞ, വിശ്വസനീയമായ | ഗവേഷണ വികസനം, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, പരിമിതമായ മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളുകൾ |
വെള്ളമില്ലാത്ത ഗ്രാനുലേറ്റർ മെഷീൻ
വെള്ളമില്ലാത്ത ഗ്രാനുലേറ്റർ യന്ത്രം വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ തരികളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ തരികളെ വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും. വെള്ളമില്ലാത്ത ഗ്രാനുലേറ്റർ യന്ത്രങ്ങൾ പലതരം പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കും വികസനത്തിനുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തരികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഗവേഷകരെ സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ
പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ്
അസംസ്കൃത പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നതിലൂടെയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഹോപ്പർ തുല്യമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ത്രൂപുട്ട് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ബാരലിനുള്ളിലെ സ്ക്രൂ കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, പോളിമർ പെല്ലറ്റുകളോ പൊടിയോ മുന്നോട്ട് വലിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപകൽപ്പന, അതിന്റെ വ്യാസം, നീളം-വ്യാസം അനുപാതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, മെറ്റീരിയൽ എത്രത്തോളം കാര്യക്ഷമമായി നീങ്ങുന്നു എന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സ്ക്രൂ വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകൾക്കായി പ്രക്രിയയെ മികച്ചതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- ഫീഡ് ഹോപ്പറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാനും സുഗമമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാനുമാണ്.
- സ്ക്രൂ പോളിമർ കടത്തിവിടുകയും, കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും, ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബാരലിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ വേഗതയും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പോളിമർ എത്രത്തോളം തീറ്റുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുമെന്ന് ആദ്യകാല പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആധുനിക ലബോറട്ടറി എക്സ്ട്രൂഡർമാർ ഭക്ഷണം കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്താൻ വിപുലമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരുക്കലും പ്ലാസ്റ്റിസൈസും
പോളിമർ ബാരലിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, അത് ചൂടായ മേഖലകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓരോ സോണിലെയും താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും പോളിമർ മൃദുവാകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണവും ബാരലിന്റെ ചൂടും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിച്ച് മെറ്റീരിയലിനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കി, അതിനെ ഒരു ഏകീകൃത ഉരുകിയ പിണ്ഡമാക്കി മാറ്റുന്നു. ബാരലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സെൻസറുകൾ താപനിലയും മർദ്ദവും നിരീക്ഷിച്ച് പോളിമർ അതിന്റെ അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉരുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
| പാരാമീറ്റർ | വിവരണം |
|---|---|
| ഉരുകൽ താപനില | മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി പോളിമറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ തന്നെ തുടരണം. |
| സ്ക്രൂവിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം | ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. |
| സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ | ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് സംബന്ധിച്ച എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. |
| താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ | തുല്യമായ ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ട്രാക്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. |
| ഉരുകുന്നതിന്റെ അളവ് | വ്യക്തതയ്ക്കും ഏകതയ്ക്കും വേണ്ടി ദൃശ്യപരമായോ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിലിം പരീക്ഷിച്ചോ പരിശോധിച്ചു. |
| സ്ക്രൂ പ്രകടന സൂചിക | ഈ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം മോശം (0) ൽ നിന്ന് മികച്ചത് (1) ആയി വിലയിരുത്തുന്നു. |
താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഡീഗ്രഡേഷൻ തടയാനും സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. നൂതന സെൻസറുകളും സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി ടെക്നിക്കുകളും ഉപയോഗിച്ചുള്ള തത്സമയ നിരീക്ഷണം തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു, ഇത് ഗവേഷകർക്ക് ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മിക്സിംഗ് ആൻഡ് കൺവേയിംഗ്
ഉരുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പോളിമർ ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നായി കലർത്തണം. ബാരിയർ സെക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് സോണുകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ബ്ലെൻഡ് ചെയ്യാനും ശേഷിക്കുന്ന ഖര ശകലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഉരുകിയ പോളിമറിനെ മുന്നോട്ട് തള്ളി, ഡൈയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഗവേഷകർ നൂതന സജ്ജീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുസാമ്പിൾ പോർട്ടുകളും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ടറുകളുംമെറ്റീരിയൽ എത്ര നന്നായി കലരുന്നുവെന്ന് പഠിക്കാൻ. ട്രേസറുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അവ എങ്ങനെ വ്യാപിക്കുന്നുവെന്ന് അളക്കുന്നതിലൂടെയും, സ്ക്രൂ വേഗതയും ജ്യാമിതിയും മിക്സിംഗിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന സ്ക്രൂ വേഗത ചിലപ്പോൾ ഖര ശകലങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഈ പ്രശ്നം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.ബാരലിന് കുറുകെയുള്ള മർദ്ദ സെൻസറുകൾപോളിമർ എത്രത്തോളം കാര്യക്ഷമമായി നീങ്ങുന്നു എന്ന് അളക്കുക, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡൈയിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തൽ
ഉരുകിയ പോളിമർ ഡൈയിൽ എത്തുന്നു, അത് അതിനെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡൈയുടെ രൂപകൽപ്പന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കൃത്യമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഡൈകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് എഞ്ചിനീയർമാർ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷനുകളും പരിമിത മൂലക വിശകലനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗത സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവർ ഫ്ലോ ചാനൽ ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളെ ബാധിച്ചേക്കാം.
| തെളിവുകളുടെ വശം | വിവരണം |
|---|---|
| പരിമിത മൂലക വിശകലനം | ഡൈയിലെ ഒഴുക്കിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും കൃത്യത പഠിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈൻ | പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ജ്യാമിതീയ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| പരീക്ഷണാത്മക മൂല്യനിർണ്ണയം | ഉൽപ്പന്ന അളവുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. |
| സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ | മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഡൈ വീക്കവും ഇന്റർഫേസ് ചലനവും പ്രവചിക്കുന്നു. |
| മോളിക്യുലാർ ഓറിയന്റേഷൻ നിയന്ത്രണം | അസമമായ വലിച്ചുനീട്ടലും ആകൃതി മാറ്റങ്ങളും തടയുന്നതിന് ബാലൻസുകൾ ഒഴുകുന്നു. |
ഡൈ, ഡൌൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉൽപ്പന്നം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നുസിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർശരിയായ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും.
തണുപ്പിക്കലും ദൃഢീകരണവും
രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ചൂടുള്ള പോളിമർ ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പോളിമറിനെ ദൃഢമാക്കുന്നു, അതിന്റെ അന്തിമ രൂപവും ഗുണങ്ങളും പൂട്ടുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, ആംബിയന്റ് അവസ്ഥകൾ, ഉൽപ്പന്നം കൂളിംഗ് സോണിലൂടെ നീങ്ങുന്ന വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
| പാരാമീറ്റർ/ആംശം | നിരീക്ഷണം/ഫലം |
|---|---|
| എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില | 100 °C-ൽ പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തു |
| ആംബിയന്റ് താപനില | പരീക്ഷണങ്ങളിൽ ഏകദേശം 20 °C താപനില നിലനിർത്തി. |
| തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് പീക്ക് താപനില | ഏകദേശം 72°C |
| പ്രവേഗത്തിന്റെ പ്രഭാവം | കുറഞ്ഞ വേഗത തണുപ്പിക്കൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ഖരീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
| കൂളിംഗ് നിരക്ക് സ്വഭാവം | പ്രവേഗം കുറയുമ്പോൾ പരമാവധി നിരക്ക് കുറയുന്നു; പീക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സമയങ്ങളിലേക്ക് മാറുന്നു. |
| മൾട്ടി-ലെയർ ഇഫക്റ്റ് | പിന്നീടുള്ള പാളികൾക്ക് മുമ്പത്തേവ വീണ്ടും ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പശ മെച്ചപ്പെടുത്തും. |
കൂളിംഗ് സോണുകൾ ഇടുങ്ങിയ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ, പലപ്പോഴും ±2°C-ൽ, നിലനിർത്തുന്നത് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ, വാർപ്പിംഗ് തടയുകയും പോളിമർ തുല്യമായി ദൃഢമാകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോളിമർ ഗവേഷണത്തിൽ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷനും പരിശോധനയും
പുതിയ പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും പരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഗവേഷകർ ലബോറട്ടറി എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന പഠനങ്ങളും പേറ്റന്റുകളും എങ്ങനെയെന്ന് വിവരിക്കുന്നുസ്ക്രൂ ഡിസൈൻതാപ മാനേജ്മെന്റ് ഉരുകലും മിശ്രിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ശാസ്ത്രജ്ഞരെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള പുതിയ വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രാദേശിക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കുറഞ്ഞ ശേഷിയുള്ള എക്സ്ട്രൂഡർ ലാബ്-സ്കെയിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ശക്തമായ പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു. ഇത് മണിക്കൂറിൽ 13 കിലോഗ്രാം വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അനാവശ്യ സംയുക്തങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷനിൽ നവീകരണത്തെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെയും ലബോറട്ടറി എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
| പാരാമീറ്റർ | മൂല്യം/ഫലം |
|---|---|
| ത്രൂപുട്ട് | 13.0 കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ |
| സ്ക്രൂ വേഗത | 200 ആർ‌പി‌എം |
| ബാരൽ വ്യാസം | 40 മി.മീ. |
| വിപുലീകരണ അനുപാതം | 1.82–2.98 |
| ട്രൈപ്സിൻ ഇൻഹിബിറ്റർ റിഡക്ഷൻ | 61.07%–87.93% |
പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ലബോറട്ടറി എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ശാസ്ത്രജ്ഞരെ സഹായിക്കുന്നു. പരീക്ഷണ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത്ഊർജ്ജ ഉപയോഗം സ്ക്രൂ വേഗതയെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.. മോട്ടോർ പവർ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഗവേഷകർക്ക് ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് മാറുന്നത്സ്ക്രൂ വേഗതകൂടാതെ ചില ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നത് പോളിമറുകൾ കലരുന്നതും ഒഴുകുന്നതും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഗവേഷണത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനുമായി സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പ്രക്രിയകൾ സജ്ജമാക്കാൻ ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: സ്ക്രൂവിന്റെ വേഗതയും താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപയോഗം സന്തുലിതമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ചെറുകിട ഉൽപ്പന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
ലാബ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ഫലങ്ങൾക്കായി ടീമുകൾക്ക് താപനില, മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സമീപനം പണം ലാഭിക്കുകയും വികസനം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗവേഷകർക്ക് പുതിയ ആശയങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരീക്ഷിക്കാനും വിജയകരമായവ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കോംപാക്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ മെറ്റീരിയലിലോ രൂപകൽപ്പനയിലോ വഴക്കമുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേഷനിലും തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിലുമുള്ള പുരോഗതി പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
- ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
- വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടൽ
- മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഏകീകൃതതയും
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനുള്ള പ്രവർത്തന നുറുങ്ങുകളും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും
എക്സ്ട്രൂഡർ സജ്ജീകരിക്കുന്നു
ശരിയായ സജ്ജീകരണം വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഇവ പിന്തുടരുന്നു.ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:
- സ്ക്രൂകൾ സ്ഥാപിക്കുകപൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനങ്ങളിൽ തന്നെ ഉറപ്പിച്ച് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പരിശോധിക്കുക.
- കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകതാപനില നിയന്ത്രണംകൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി പതിവായി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- തണുപ്പിക്കൽ ടാങ്കിൽ സ്കെയിലിംഗ് തടയാൻ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ജലനിരപ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- സോളിനോയിഡ് വാൽവുകളും കോയിലുകളും പരിശോധിക്കുക, തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- ദിവസവും കപ്ലറുകൾ ഉറപ്പിച്ച് ചൂടാക്കൽ മേഖല റിലേകളും സോളിനോയിഡ് വാൽവുകളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- വാക്വം ടാങ്കുകളും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചേമ്പറുകളും വൃത്തിയാക്കുക; ആവശ്യാനുസരണം തേഞ്ഞുപോയ സീലിംഗ് റിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- ഡിസി മോട്ടോർ ബ്രഷുകൾ പരിശോധിച്ച് തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.
- സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയത്ത് ക്രമേണ ചൂടാക്കുക, സ്ക്രൂവിന്റെ വേഗത സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുറുക്കുകയും ചെയ്യുക.
- ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനായി, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ ഗ്രീസ് പുരട്ടി സ്ക്രൂകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
നുറുങ്ങ്: ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.
പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. താഴെയുള്ള പട്ടിക സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും വിവരിക്കുന്നു:
| പ്രശ്ന വിഭാഗം | സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ | കാരണങ്ങൾ | ലക്ഷണങ്ങൾ | പരിഹാരങ്ങൾ |
|---|---|---|---|---|
| മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം | സ്ക്രൂ കുടുങ്ങി | മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ, മോശം ലൂബ് | മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, ശബ്ദം | വൃത്തിയാക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, പരിശോധിക്കുക |
| വൈദ്യുത തകരാർ | മോട്ടോർ പരാജയം | അമിത ചൂടാക്കൽ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് | സ്റ്റാർട്ടില്ല, അമിത ചൂടാക്കൽ | സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക, ഓവർലോഡ് ഒഴിവാക്കുക |
| പ്രക്രിയ പരാജയം | മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ | കുറഞ്ഞ വേഗത, തെറ്റായ താപനില | പരുക്കൻ പ്രതലം, കുമിളകൾ | വേഗത, താപനില, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക |
| പ്രതിരോധ നടപടികൾ | പരിപാലനം | വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും അഭാവം | ബാധകമല്ല | വൃത്തിയാക്കൽ, പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക |
പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും തടയുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാനുവൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം.
സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ
ലബോറട്ടറി എക്സ്ട്രൂഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിരവധി അപകടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സുരക്ഷാ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സുരക്ഷാ ഷൂസ്, ഗ്ലാസുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക.
- ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് സമീപം അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
- യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരെക്കൊണ്ട് എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യിക്കുന്നു.
- നിലകൾ വരണ്ടതായി സൂക്ഷിക്കുക, വഴുതി വീഴാതിരിക്കാൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളോ ഡ്രെയിനുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
- കൈകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഗാർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
- കൈകൊണ്ട് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് പകരം ത്രെഡിംഗിനായി സ്റ്റാർട്ടർ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
കുറിപ്പ്: കർശനമായ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് പൊള്ളൽ, വൈദ്യുതാഘാതം, മെക്കാനിക്കൽ പരിക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ലബോറട്ടറി എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുതാപനില, മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം. ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം, കുറഞ്ഞ മാലിന്യം, വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഗവേഷകർക്ക് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു. മോഡുലാർ ഡിസൈനുകൾ വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പരിശീലനവും വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധയും വിശ്വസനീയമായ ഫലങ്ങൾ നേടാനും പോളിമർ ഗവേഷണത്തിൽ നവീകരണം വളർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു ലബോറട്ടറി സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന് ഏതൊക്കെ പോളിമറുകളാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുക?
A ലബോറട്ടറി സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർപോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പിവിസി എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗവേഷകർ പലപ്പോഴും പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
വെന്റിങ് പോളിമറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?
വെന്റിലേഷൻ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നുപോളിമറിൽ നിന്നുള്ള വാതകങ്ങളും ഉരുകുന്നു. ഈ ഘട്ടം കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പാടുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളെ തടയുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കും?
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബാരൽ താപനില സജ്ജീകരിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെൻസറുകൾ തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ പോളിമർ ഉരുകുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-01-2025