ശക്തമായ വേർതിരിവ് ശക്തിയും ദീർഘകാല ഉപയോഗവും മൂലം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫിൽ ചെയ്ത പിവിസിയിൽ, കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം നേരിടുന്നതായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ വിഭജന ശക്തികൾ മൂലവും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്താലും തേയ്മാനം നേരിടേണ്ടിവരുമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.നൈട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ള നൂതന ചികിത്സകൾഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.പിസി ബ്ലോയിംഗ് ബോട്ടിൽ മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾഒപ്പംപിവിസി പൈപ്പ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽഉപയോക്താക്കൾക്കും പതിവ് പരിശോധനകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കുംട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ.
എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പിലും പ്രൊഫൈലിലും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ
തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
പിവിസി പൈപ്പിലും എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിലും ധരിക്കുക.കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽനിരവധി മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലമായാണ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. പിവിസി സംയുക്തത്തിലെ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, ടാൽക്ക് തുടങ്ങിയ അബ്രസീവ് ഫില്ലറുകൾ ബാരലിനുള്ളിലെ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കഠിനമായ കണികകൾ സ്ക്രൂ, ബാരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരസുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള അബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അഡിറ്റീവുകളോ ഡീഗ്രേഡഡ് പോളിമർ കണികകളോ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ രാസപരമായി ആക്രമിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയും കൂടുതൽ താമസ സമയവുമുള്ള മേഖലകളിൽ, നാശകരമായ തേയ്മാനവും വികസിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മോശം ബാരൽ വിന്യാസം, സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ ക്ലിയറൻസ്, താൽക്കാലിക തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ ബാരൽ ഭിത്തിയിൽ സ്ക്രൂവിനെ തള്ളുന്ന സൈഡ് ഫോഴ്‌സുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് പ്രാദേശിക തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബാരലിന്റെ അസമമായ ചൂടാക്കൽ താപ വികാസത്തിനും വളച്ചൊടിക്കലിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് തേയ്മാനത്തിന് കൂടുതൽ കാരണമാകും. വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഓവർലോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയും കേടുപാടുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
നുറുങ്ങ്: പതിവ് പരിശോധനയും കൃത്യമായ മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും ഈ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
| ഡിസൈൻ സവിശേഷത | വസ്ത്രധാരണം കുറയ്ക്കുന്നതിലും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും ആഘാതം |
|---|---|
| കോണാകൃതിയിലുള്ള ബാരൽ ജ്യാമിതി | മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, പ്രതിരോധവും അസമമായ തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. |
| ട്വിൻ സ്ക്രൂ മെക്കാനിസം | ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. |
| ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ | ഉപരിതല കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബാരൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം | അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു, താപ ശോഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. |
| മോഡുലാർ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ | പ്രത്യേക ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായി ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. |
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനത്തിലെ ഫലങ്ങൾ
കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിലെ തേയ്മാനം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകൾക്കും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വർദ്ധിച്ച ക്ലിയറൻസ് ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം സിസ്റ്റത്തിന് മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ ത്രൂപുട്ടിനും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകും. തേയ്മാനം സ്ക്രൂകളുടെ വ്യതിചലനത്തിനും വളയലിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് ബനാന റോൾ ഇഫക്റ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗുകളിൽ അസമമായ ബലങ്ങൾ ചെലുത്തുകയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കൂടുതൽ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയം, മെറ്റീരിയൽ ബാക്കപ്പ്, കത്തിയ മെറ്റീരിയൽ ഗന്ധം എന്നിവ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടേക്കാം. എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അമിതമായ തേയ്മാനം സ്ക്രൂ പൊട്ടലിന് പോലും കാരണമാകും, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, ശരിയായ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ എന്നിവ സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ
കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടലും ശേഖരിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏരിയകളിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. സ്വിംഗ്-ഗേറ്റ് സ്ട്രാൻഡ്-ഡൈ അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈസിക്ലീൻ മൊഡ്യൂളുകൾ പോലുള്ള പല ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഡറുകളും നിർണായക മേഖലകളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രവേശനം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ ക്ലീനിംഗ് സമയം 40% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
- പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുഓരോ 500 മുതൽ 1,000 വരെ പ്രവർത്തന മണിക്കൂറുകളിലും.
- അനുയോജ്യമായ റെസിനുകളോ പ്രത്യേക ശുദ്ധീകരണ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരണം നടത്തുന്നത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
- എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ തുടർച്ചയായ വൃത്തിയാക്കൽ സഹായിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ സ്ക്രൂകളിലേക്കും ഡൈകളിലേക്കും എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് സമയം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, തേയ്മാന സാധ്യതയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കാലതാമസവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം കെയർ
എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും അത്യാവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽനൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് ക്ലാഡിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ രക്തചംക്രമണം പോലുള്ള കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ബാരൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകളും ഹീറ്റിംഗ്/കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റുകളും ശരിയായ ഉരുകൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.
| വശം | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ | ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, കരുത്തും ഈടും നൽകുന്നു |
| ഉപരിതല ചികിത്സ | വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നൈട്രൈഡിംഗ്, ബൈമെറ്റാലിക് ക്ലാഡിംഗ് |
| കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ | ബാരൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ജല അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനങ്ങൾ |
| ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ | ഉരുകൽ താപനില നിലനിർത്താൻ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ, ഹീറ്റിംഗ്/കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റുകൾ |
ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തത ഗിയർ തേയ്മാനം, ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മോശം തണുപ്പിക്കൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും, എണ്ണ വാർദ്ധക്യം സംഭവിക്കുന്നതിനും, ബെയറിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പരിശോധനയും ക്ലിയറൻസ് പരിശോധനകളും
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം തടയുന്നതിന് പതിവ് പരിശോധനയും ക്ലിയറൻസ് പരിശോധനകളും നിർണായകമാണ്. സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ - സ്കെയിലിന്റെ ഏകദേശം 1/1000 - നിലനിർത്തുന്നത് അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുന്നു.
- വിടവ് വളരെ വലുതായാൽ, ഉരുകൽ ത്രെഡുകളിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂവിലും ബാരലിലും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
- ശരിയായ ക്ലിയറൻസ് ലോഹവും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുന്നു, നൂലിന് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിടിച്ചെടുക്കൽ തടയുന്നു.
- പതിവായി പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനകൾ ഈ ക്ലിയറൻസ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഈ സമീപനം റെസിൻ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിവിസി പൈപ്പിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
എക്സ്ട്രൂഡേഴ്‌സ് കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പിവിസി പൈപ്പിനെയും പ്രൊഫൈലിനെയും ബാധിക്കുന്ന തേയ്മാനവും അപകടങ്ങളും പ്രോസസ്സറുകൾ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം. സ്ക്രൂകളിലും ബാരലുകളിലും ഉണ്ടാകുന്ന കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം പോലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.പതിവായി പരിശോധനയും അളവെടുപ്പും ആവശ്യമാണ്സ്ക്രൂകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതോ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുന്നതോ ഈ പരിശോധനകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരിഗണിക്കണം, നിശ്ചിത വെയർ ത്രെഷോൾഡുകളല്ല.
അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയോ ആവശ്യകത സൂചിപ്പിക്കുന്ന ലക്ഷണങ്ങളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത കുറയുക, റെസിൻ ചോർച്ച വർദ്ധിക്കുക, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.നൂതന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രൊഫഷണൽ വിലയിരുത്തൽഅൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, മെറ്റലർജിക്കൽ വിശകലനം എന്നിവ പോലുള്ളവ, തേയ്മാനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വേണ്ടിയുള്ള കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്, റീകോട്ടിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനെയും നന്നാക്കലിനെയും കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ പ്രകടന തകർച്ചയെയും വിദഗ്ദ്ധ വിലയിരുത്തലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ മികച്ച രീതികൾ
സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്-ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ
കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്-ഡൗൺ സമയങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം.
- ശരിയായ വിന്യാസത്തിനായി എക്സ്ട്രൂഡർ പരിശോധിക്കുകയും എല്ലാ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- ബാരൽ സോണുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ക്രമേണ ചൂടാക്കുക.
- സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാനും പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയാനും സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആരംഭിക്കുക.
- ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം ശുദ്ധീകരിക്കുക.
- ഷട്ട്-ഡൗൺ സമയത്ത്, സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക, താപനില കുറയ്ക്കുക, ബാരൽ വൃത്തിയാകുന്നതുവരെ ശുദ്ധീകരണം തുടരുക.
- ഹീറ്ററുകൾ ഓഫ് ചെയ്ത് സിസ്റ്റം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് എല്ലാ ചലനങ്ങളും നിർത്തുക.
ശരിയായ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്-ഡൗൺ ദിനചര്യകൾ തെർമൽ ഷോക്കും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു.പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്എക്സ്ട്രൂഡേഴ്സ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനായി.
മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും തയ്യാറാക്കലും
ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഉരച്ചിലുകൾ തടയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഓപ്പറേറ്റർമാർഎല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്ക് പോലുള്ള അബ്രാസീവ് ഫില്ലറുകൾ.
- അബ്രാസീവ് സംയുക്തങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും ഉപയോഗിക്കുക.
- ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് സ്ക്രൂവിന്റെ നേരായതും വിന്യാസവും പരിശോധിക്കുക.
- അനുയോജ്യതയ്ക്കായി പുതിയതും പഴയതുമായ സ്ക്രൂകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
- സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂ ബാരലിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്ത് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക.
- അസമമായ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ വിന്യസിക്കുക.
- പതിവ് പരിശോധനകളും തേഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഉൾപ്പെടെ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിപാടികൾ സ്ഥാപിക്കുക.
താപനിലയും മർദ്ദവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
കാര്യക്ഷമമായ എക്സ്ട്രൂഷന് ശരിയായ താപനിലയും മർദ്ദവും നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
- താപനില സെറ്റ് പോയിന്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുകറെസിൻ മൃദുവാക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കാനും ഓരോ ബാരൽ സോണിലും.
- അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയാൻ ബാരൽ താപനിലയും ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദവും നിരീക്ഷിക്കുക.
- കുറഞ്ഞ ചൂടാകൽ ഒഴിവാക്കുക, ഇത് മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷന് കാരണമാകുകയും സ്ക്രൂ കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
- മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തടയുകയും പ്രാദേശികമായ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുല്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
- സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കാലിബ്രേറ്റഡ് തെർമോകപ്പിളുകളും ഒപ്റ്റിമൽ കൂളിംഗും ഉപയോഗിക്കുക.
സ്ഥിരമായ താപനിലയും മർദ്ദവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അകാല തേയ്മാനം തടയാനും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
പ്രശ്‌നപരിഹാരവും തേയ്മാനം നേരത്തേ കണ്ടെത്തലും
നേരത്തെയുള്ള വസ്ത്രധാരണ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളിലെ തേയ്മാനം നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും പ്രതലങ്ങളിൽ ഫ്ലൈറ്റ് മണ്ണൊലിപ്പ്, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവയാണ് പലപ്പോഴും ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്. അബ്രാസീവ് ഫില്ലറുകൾ, ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. പതിവ് ദൃശ്യ പരിശോധനകളിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് ഗേജുകൾ, ബോർ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തേയ്മാനം കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. മിക്ക വിദഗ്ധരും ഓരോ മൂന്ന് മുതൽ ആറ് മാസം വരെ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പിവിസി പൈപ്പിലും എക്സ്ട്രൂഡർമാർക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിലും വലിയ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഈ പതിവ് സഹായിക്കുന്നു.
അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോടോ വൈബ്രേഷനുകളോടോ പ്രതികരിക്കൽ
അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ പലപ്പോഴും എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ളിലെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പൊടിക്കൽ, മുട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ കിരുകിരുക്കുന്ന ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഈ ശബ്ദങ്ങൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ബെയറിംഗ് പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള അമിതമായ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കാം. വൈബ്രേഷൻ സെൻസറുകൾക്കും സ്മാർട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഈ മാറ്റങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനാകും. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, അവർ മെഷീൻ നിർത്തി എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കണം. ദ്രുത പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നുറുങ്ങ്:താപനില, വൈബ്രേഷൻ, മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്ന സ്മാർട്ട് സെൻസറുകൾതത്സമയ അലേർട്ടുകൾ നൽകുകനേരത്തെയുള്ള തേയ്മാനം കണ്ടെത്തൽIoT, മെഷീൻ ലേണിംഗ് എന്നിവയുമായുള്ള സംയോജനം പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സാധ്യമാക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും അനാവശ്യ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കൽ
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ അവസ്ഥയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇത് ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാംസ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, അസമമായ മിശ്രിതം, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ. ലോഹ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ടിലെ വിദേശ കണികകൾ ആന്തരിക മണ്ണൊലിപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകൾ അസമമായ താപ കൈമാറ്റം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനോ മോശമായ ഉരുകുന്നതിനോ കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾകുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗം, മെഷീൻ ഇടയ്ക്കിടെ അടച്ചുപൂട്ടൽ. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് തേയ്മാനം സംബന്ധിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയാനും സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദന നിലവാരം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
തേയ്മാനം തടയുന്നതിനുള്ള ദ്രുത-റഫറൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
ഒരു ഘടനാപരമായ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ പരിപാലിക്കാനും അകാല തേയ്മാനം തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ പട്ടികയുടെ പതിവ് ഉപയോഗം സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദിവസേനയും ആഴ്ചതോറും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
- ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ പരിശോധിക്കുക.
- സുരക്ഷാ ഗാർഡുകളും അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രക്രിയ വേഗതയും നിരീക്ഷിക്കുക.
- ഗിയർബോക്സ്, സ്ക്രൂ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
- എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം പോലുള്ള അസാധാരണതകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുക.
- ചോർച്ച, വൈദ്യുത പ്രശ്നങ്ങൾ, അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.
മികച്ച പ്രവർത്തന രീതികൾ
- ലോഹമോ അന്യവസ്തുക്കളോ ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക. ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളും സ്‌ക്രീൻ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുക.
- സ്ക്രൂ, ബാരൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഡർ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് സ്ക്രൂ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
- വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫീഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടുകളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടമായ പെല്ലറ്റുകളും പൊടികളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.
- വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം എക്സ്ട്രൂഡർ നിർത്തി മെയിൻ പവർ, തണുത്ത വെള്ളം എന്നിവയുടെ വാൽവുകൾ അടയ്ക്കുക.
സുരക്ഷയും അസംബ്ലിയും
- അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
- ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുക. സെൻസർ ഡയഫ്രങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനും മുമ്പ് സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
നുറുങ്ങ്:ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ദൈനംദിന, ആഴ്ചതോറുമുള്ള, പ്രതിമാസ ദിനചര്യകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുക. സ്ഥിരമായ ഉപയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ശരിയായ പ്രവർത്തനം, നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
- പതിവ് പരിശോധനകൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ആഴ്ചതോറുമുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തേയ്മാനം നേരത്തെ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
- സൗകര്യ റിപ്പോർട്ട്കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയുംഈ തന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ പരിശോധിക്കണം?
ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കണംകോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾമൂന്ന് മുതൽ ആറ് മാസം വരെ. പതിവ് പരിശോധനകൾ തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?
നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുനൈട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ. ഈ വസ്തുക്കൾ പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നേരത്തെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുമോ?
അതെ. നേരത്തെയുള്ള തേയ്മാനം അസമമായ മിക്സിംഗ്, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പതിവ് നിരീക്ഷണം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-21-2025