സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉരുകുന്നതിലും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഏകദേശം 45%ബ്ലോയിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ ഫാക്ടറികൾമുൻഗണന നൽകുകസിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾഅവയുടെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ,വൈകല്യ നിരക്കുകൾ 90% വരെ കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പല നിർമ്മാതാക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്പിവിസി പൈപ്പ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽഅതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി.
| ബാരൽ തരം | 2023-ലെ വിപണി വിഹിതം (%) |
|---|---|
| സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ | 45 |
| ട്വിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ | 55 |
സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ
ഉരുകൽ, ഏകീകൃതമാക്കൽ സംവിധാനം
A ഒറ്റ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി കലർത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, താപ പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ക്രൂ ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളെ മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു. ഉരുളകൾ നീങ്ങുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നു:
- സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകൾക്കും ബാരൽ ഭിത്തികൾക്കും ഇടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഷിയറും ഘർഷണവും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ചൂട് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപനില ഉയർത്തുന്നു.
- ബാരലിലെ ബാഹ്യ ഹീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ചൂട് ചേർക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് തുല്യമായി ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ദിബാരലിനുള്ളിലെ കംപ്രഷൻ സോൺസ്ഥലപരിമിതി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മർദ്ദവും താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം പോളിമറിനെ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുക്കുന്നു.
- കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ നന്നായി ഇളക്കുന്നു. ഈ മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനം മെറ്റീരിയൽ ഏകതാനമായി മാറുന്നുവെന്നും, എല്ലായിടത്തും സ്ഥിരമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- കളറന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഈ ഘട്ടത്തിൽ മിശ്രിതമാക്കാം. സ്ക്രൂവിന്റെ മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനം ഈ അഡിറ്റീവുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിന്റെ അറ്റത്തുള്ള മീറ്ററിംഗ് സോൺ സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും ഒഴുക്കും നിലനിർത്തുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: വിശ്വസനീയമായ കരുത്തും നിറവും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏകീകൃത ഉരുക്കലും മിശ്രിതവും അത്യാവശ്യമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ കൺവെയൻസും മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും
മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കുന്നതിലും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിരവധി ഭൗതിക തത്വങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ നയിക്കുന്നു:
- ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ എത്തിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവും ബാരലും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ചാനൽ ഡെപ്ത്, കംപ്രഷൻ സോണുകൾ പോലുള്ള സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, മെറ്റീരിയൽ അനുഭവിക്കുന്ന മർദ്ദവും ഷിയർ സമ്മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
- ഉരുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെതിരെ സ്ക്രൂ കറങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണത്തിൽ നിന്നാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ബാരൽ ഹീറ്ററുകളിൽ നിന്നുള്ള താപത്തേക്കാൾ ഈ ഘർഷണ താപം പ്രധാനമാണ്.
- ദിഫീഡ് സോൺ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മേഖലയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് കണികകൾ ബാരലിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുകയും സ്ക്രൂ റൂട്ടിൽ വഴുതിപ്പോകുകയും ചെയ്യുന്നിടത്ത്. ഈ പ്രവർത്തനം മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമമായി മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ഇറുകിയ ക്ലിയറൻസുകൾ ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിന്റെ അഗ്രത്തിലുള്ള മർദ്ദം താഴത്തെ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രതിരോധത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. മിക്സിംഗിനും സുരക്ഷയ്ക്കും ശരിയായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.
- വെള്ളം കൊണ്ട് തണുപ്പിച്ച ബാരലുകൾ പോലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ക്രൂവിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ താപനില നിയന്ത്രണം മെറ്റീരിയൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും, സ്ക്രൂ വേഗത, ഗ്രൂവ് ഡിസൈൻ എന്നിവയെല്ലാം ബാരലിലൂടെ എത്രമാത്രം മെറ്റീരിയൽ നീങ്ങുന്നു എന്നതിനെയും പ്രവർത്തന സമയത്ത് മർദ്ദം എങ്ങനെ മാറുന്നു എന്നതിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: ശരിയായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതവും തകരാറുകൾ തടയാനും ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നവും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ
സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും
സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിസിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു നിർണായക ഘടകമായി ഇത് നിലകൊള്ളുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട നീളം-വ്യാസം (L/D) അനുപാതങ്ങൾ, ഗ്രൂവ് ആഴങ്ങൾ, ഹെലിക്സ് കോണുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എഞ്ചിനീയർമാർ സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ എത്ര നന്നായി ഉരുകുന്നു, കലർത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ഈ സവിശേഷതകൾ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന L/D അനുപാതം സ്ക്രൂവിന്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് താപം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകലും പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുപാതം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
- പിവിസി പോലുള്ള താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ എൽ/ഡി അനുപാതം താപ വിഘടനം തടയുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നീളമുള്ള സ്ക്രൂകൾ പ്രയോജനപ്പെടും.
- ഫീഡ് വിഭാഗത്തിന്റെ വോളിയത്തെ മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം, പ്ലാസ്റ്റിക് എത്രത്തോളം ദൃഢമായി ഒതുങ്ങുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റിയും പ്ലാസ്റ്റിക് സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചാൽ, അത് അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
- സ്ക്രൂവിനൊപ്പം ഗ്രൂവിന്റെ ആഴം മാറുന്നു. ഫീഡ് വിഭാഗത്തിലെ ആഴമുള്ള ഗ്രൂവുകൾ മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രൂവുകൾ ഷിയർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പ്ലാസ്റ്റിക് എത്ര വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നു, സ്ക്രൂവിന് എത്ര മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നിവയെ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പൊടി അല്ലെങ്കിൽ തരികൾ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എഞ്ചിനീയർമാർ ഒപ്റ്റിമൽ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് കർശനമായിരിക്കണം. അമിതമായ വിടവ് ബാക്ക്ഫ്ലോയിലേക്കും അമിത ചൂടിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കും.ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം.
ശരിയായ സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും കാര്യക്ഷമമായ ഉരുകൽ, സമഗ്രമായ മിശ്രിതം, സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപരിതല ചികിത്സയും
സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ഈടുതലും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ബാരൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയെയും സമ്മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നൂതന സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- 38CrMoAL, 40Cr എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റീൽ വകഭേദങ്ങൾ മികച്ച തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിന്റെയും അപകേന്ദ്രബലങ്ങളുടെയും സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
- നൈട്രൈഡിംഗ് (മെലോണൈറ്റ്), ക്രോം ലൈനിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ബാരലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗ് സ്റ്റീലിലേക്ക് നൈട്രജൻ വ്യാപിപ്പിക്കുകയും, കട്ടിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോം ലൈനിംഗ് മറ്റൊരു സംരക്ഷണ പാളി ചേർക്കുകയും വൃത്തിയാക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാരലുകൾ സ്വാഭാവിക നാശന പ്രതിരോധം നൽകുകയും കാലക്രമേണ കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തേയ്മാനം തടയാൻ അവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.
- ചില നിർമ്മാതാക്കൾ അധിക ചൂടിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും സെറാകോട്ട് പോലുള്ള സെറാമിക് അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ നിറം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
- അലുമിനിയം ബാരലുകൾക്ക്, അനോഡൈസിംഗ് ഉപരിതല ഈടുതലും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.
| ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ | കീ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സ |
|---|---|---|
| 38CrMoAL സ്റ്റീൽ | ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം | നൈട്രൈഡിംഗ്, ക്രോം ലൈനിംഗ് |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | നാശന പ്രതിരോധം, കൃത്യത | പോളിഷിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് |
| അലുമിനിയം | ഭാരം കുറഞ്ഞത്, മിതമായ ശക്തി | അനോഡൈസിംഗ് |
| നൂതന കമ്പോസിറ്റുകൾ | ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന, ഉയർന്ന ഈട് | പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ |
മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും ശരിയായ സംയോജനം ബാരലിന് തേയ്മാനം, നാശനം, രൂപഭേദം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
താപനില നിയന്ത്രണവും ചൂടാക്കൽ മേഖലകളും
സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾ ബാരലിനെ ഒന്നിലധികം തപീകരണ മേഖലകളായി വിഭജിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും സ്വതന്ത്ര നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ബാരലിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മികച്ച താപനില മാനേജ്മെന്റ് നടത്താൻ ഈ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- ഓരോ സോണിനെയും ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് നൂതന സംവിധാനങ്ങൾ PID കൺട്രോളറുകൾ, കാസ്കേഡ് നിയന്ത്രണം, പ്രവചന അൽഗോരിതങ്ങൾ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സെൻസറുകൾ ഉരുകൽ താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സിസ്റ്റം ഹീറ്റർ പവർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു.
- മൾട്ടി-സോൺ ചൂടാക്കൽചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ പാടുകൾ തടയുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
- ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഘട്ടം മാറ്റുന്ന വസ്തുക്കൾ താപം ആഗിരണം ചെയ്യാനോ പുറത്തുവിടാനോ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ മേഖലയിലും താപനില കൂടുതൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
- ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വ്യാവസായിക ഓവനുകളിലും എക്സ്ട്രൂഡറുകളിലും കാണപ്പെടുന്നതുപോലെ, ശരിയായ വായുപ്രവാഹ മാനേജ്മെന്റും റീസർക്കുലേഷൻ ഫാനുകളും താപനില ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- സോണൽ ഹീറ്റിംഗ്ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപാദന വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എല്ലാ സോണുകളിലും ഒരേ താപനില നിലനിർത്തുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് തുല്യമായി ഉരുകുകയും, നന്നായി കലരുകയും, സുഗമമായി ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
കൃത്യമായ ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് നിയന്ത്രണം
ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് എന്നിവയിലെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തോടെയാണ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഓരോ ഘട്ടത്തിലൂടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ നയിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക സോണുകൾ - ഫീഡ്, കംപ്രഷൻ, മീറ്ററിംഗ് - ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടന പോളിമർ ക്രമേണ മൃദുവാകുകയും നന്നായി കലരുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബാരിയർ സെക്ഷനുകൾ, ഡിസ്പേഴ്സീവ് മിക്സറുകൾ പോലുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ക്രൂ സവിശേഷതകൾ ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമതയും ഫൈബർ വിന്യാസവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഒരു വ്യാവസായിക കേസിൽ, സ്ക്രൂ ഡിസൈനും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു കമ്പനി ത്രൂപുട്ട് 23% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് 15% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.
പ്രഷർ-കൺട്രോൾ ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനായി അവ സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. പരീക്ഷണങ്ങൾ മർദ്ദ വ്യതിയാനത്തിൽ 20-40% കുറവ് കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിനും കൂടുതൽ കർശനമായ പ്രക്രിയ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.തത്സമയ താപനില നിരീക്ഷണംനൂതന തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ഓരോ ബാരൽ സോണിനെയും അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സമീപനം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ പാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഏകീകൃത ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പോലും, ഏകീകൃത മിക്സിംഗും സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷനും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കൽ
മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷനും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സ്ക്രൂ, പ്രോസസ് ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്. റെസിൻ ഡീഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകുന്ന സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള ഫ്ലോ മേഖലകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ സ്ക്രൂകളുടെ ഫ്ലൈറ്റ് ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും സുഗമമായ സംക്രമണങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ കത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്,PE PP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽഏകീകൃത ഉരുകൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തണുത്ത പാടുകളും ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കളും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം ഫാക്ടറികൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന ചക്രങ്ങളും നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. മികച്ച വെൽഡ് ലൈനുകളും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ചുരുങ്ങലും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നൂതന താപനില, മർദ്ദ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ നശീകരണം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ വിശ്വസനീയവും വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഗുണങ്ങൾ
സിംഗിൾ vs. ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ പ്രകടനം
നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും സിംഗിൾ, ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകളെ താരതമ്യം ചെയ്ത് അവരുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ലളിതമായ ഒരു ഘടന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ പഠിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പരിശീലന സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഇന്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ കാരണം വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ആവശ്യമാണ്.
| വശം | സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ | ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ |
|---|---|---|
| ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത | ലളിതം, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് | സങ്കീർണ്ണമായ, വൈദഗ്ധ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ് |
| ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം | യൂണിഫോം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളത് | സങ്കീർണ്ണമായ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് മികച്ചത് |
| മിക്സിംഗ് ശേഷി | വിതരണ മിശ്രിതം | വിതരണ, വിതരണ മിശ്രിതം |
| താപനില നിയന്ത്രണം | കൃത്യത കുറവ് | കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ള, കുറഞ്ഞ താമസ സമയം |
| പ്രവർത്തനക്ഷമത | കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ ജോലികൾക്ക് നല്ലത് | സങ്കീർണ്ണമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് |
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന അളവുകളിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ, പരിപാലന ചെലവുകളും ഉണ്ട്, ഇത് PE, PP, PVC പെല്ലറ്റുകൾ പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായതോ പുനരുപയോഗിച്ചതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, മിക്സിംഗിലും താപനില നിയന്ത്രണത്തിലും ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ചെലവുകളും പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കുറിപ്പ്: പല സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ചെലവ് ലാഭവും നൽകുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര ആനുകൂല്യങ്ങൾ
ലാളിത്യവും സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഷീറ്റ് നിർമ്മാണം, പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കായി പലപ്പോഴും ഈ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുസ്ഥിരമായ ത്രൂപുട്ട്ഉരുകൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഏകീകൃത ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കുകയും വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്.
- ഫീഡ് വിഭാഗം സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് നൽകുന്നു.
- ദ്രവണാങ്കം കുടുങ്ങിയ വായുവിനെ നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും ഔട്ട്‌പുട്ടും നിലനിർത്തുന്നു.
ഈ സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുപിവിസി പൈപ്പുകൾ, PET ഷീറ്റുകൾ, ABS പ്രൊഫൈലുകൾ. എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ദ്രുത മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങളും ഈ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇരട്ട സ്ക്രൂ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയില്ലാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ബയോപ്ലാസ്റ്റിക്സും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പോളിമറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കണക്കിലെടുത്താണ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഒറ്റ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
സിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള യഥാർത്ഥ ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കൺസിസ്റ്റൻസി കേസ് പഠനം
ഒരു മുൻനിര പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാവ് അതിന്റെഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ലൈൻനൂതനമായ സ്ക്രൂ, ബാരൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്. സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലും ബാരലിന് നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലും ടീം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഉരുകൽ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉരുകൽ താപനില സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ, കളർ സ്ട്രീക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ കുറവുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിരീക്ഷിച്ചു. പുതിയ സജ്ജീകരണം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറച്ചു, കാരണം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബാരൽ കൂടുതൽ നേരം നീണ്ടുനിന്നു.
പ്രധാന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹം, ഇത് ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്ന അളവുകളിലേക്ക് നയിച്ചു.
- അസമമായ മിശ്രിതവും ഡൈമൻഷണൽ പൊരുത്തക്കേടുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ.
- വേഗത്തിലുള്ള വർണ്ണ മാറ്റങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ സംക്രമണങ്ങളും, ഇത് ഉൽപ്പാദന വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ 20% വർധനവും നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ കുറവും ഉണ്ടായതായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. ഏകീകൃത ഉരുക്കൽ നൽകുന്നതിനും അസ്ഥിരത ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂ, ബാരൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാധാന്യം ബ്രിട്ടീഷ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫെഡറേഷൻ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ കേസ് പഠനത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ സൗകര്യത്തിൽ, ഫിലമെന്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി എഞ്ചിനീയർമാർ ബാരൽ താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചു. ഒപ്റ്റിമൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ അവർ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. പരീക്ഷണങ്ങളിൽ ടീം ബാരൽ താപനില 160–180 °C നും സ്ക്രൂ വേഗതയ്ക്കും ഇടയിൽ നിലനിർത്തി. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉരുകൽ പ്രവാഹം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഫിലമെന്റ് വ്യാസം നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.
| പാരാമീറ്റർ | ശ്രേണി / മൂല്യം | ഔട്ട്പുട്ടിലുള്ള പ്രഭാവം |
|---|---|---|
| ബാരൽ താപനില | 160–180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് | സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ പ്രവാഹം, മികച്ച ഫിലമെന്റ് ആകൃതി |
| സ്ക്രൂ വേഗത | നിയന്ത്രിതം | സ്ഥിരമായ ഫിലമെന്റ് വ്യാസം |
| ഫിലമെന്റ് വ്യാസം | 1.75 ± 0.03 മിമി | കുറഞ്ഞ ജ്യാമിതീയ വൈകല്യങ്ങൾ |
ഓവാലിറ്റി, പൊരുത്തക്കേട് വ്യാസം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തടഞ്ഞു. ഫലമായി സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭിച്ചു.
നൂതന സ്ക്രൂ ബാരൽ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കുന്നു.
- വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൈനിംഗുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ജ്യാമിതിയും വൈകല്യങ്ങളും സ്ക്രാപ്പുകളും കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയലുകളും ഓട്ടോമേഷനും ഈടുതലും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വേഗതയേറിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രധാന ഗുണം എന്താണ്?
ഒറ്റ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾഉരുകുന്നതിലും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൽ കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
ബാരൽ മെറ്റീരിയൽവസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെയും താപ കൈമാറ്റത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒറ്റ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
- അതെ, ഒറ്റ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ വിവിധ തരം പോളിമറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
- അവർ PE, PP, PVC, ABS, കൂടാതെ നിരവധി എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-11-2025