SPC തറയ്ക്കുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. JT യുടെ രൂപകൽപ്പന സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.പിവിസി ട്വിൻ കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ ബാരൽഒപ്പംകോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലും സ്ക്രൂവുംപ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറയ്ക്കുക. a യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾട്വിൻ പാരലൽ സ്ക്രൂവും ബാരലും, നിർമ്മാതാക്കൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനവും മെച്ചപ്പെട്ട ഫലങ്ങളും കാണുന്നു.
എസ്പിസി തറ നിർമ്മാണത്തിലെ പൊതുവായ വെല്ലുവിളികൾ
എസ്പിസി തറയുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ മുതൽ അന്തിമ പാക്കേജിംഗ് വരെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.താഴെയുള്ള പട്ടിക ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില വെല്ലുവിളികളെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.വ്യവസായത്തിൽ:
| വെല്ലുവിളി വിഭാഗം | വിവരണം |
|---|---|
| ഉത്പാദന പ്രക്രിയ | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, യുവി കോട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നിലധികം ഘട്ട പ്രക്രിയ. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടത്തിനും കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. |
| വിപണി മത്സരം | പല ബ്രാൻഡുകളുമായുള്ള കടുത്ത മത്സരം, വിലനിർണ്ണയത്തിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയും. |
| വില സമ്മർദ്ദം | ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ശക്തമായ വില സംവേദനക്ഷമത നേരിടുന്നു. |
| അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില | സ്റ്റോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന വിലയും. |
| നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ | ഉൽപ്പന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സാങ്കേതികവിദ്യ പരിപാലിക്കുന്നതിലും നവീകരിക്കുന്നതിലും നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ. |
| ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം | കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. |
| ഉപഭോക്തൃ വിദ്യാഭ്യാസം | എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഉപഭോക്തൃ അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് അധിക വിഭവങ്ങളും മാർക്കറ്റിംഗ് ശ്രമങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. |
പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്
പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്SPC തറ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയായി തുടരുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകീകൃതത കൈവരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഇത് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നുഅസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ, മോശം കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ, കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രതിരോധംഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും കർശനമായ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാതാക്കൾ കൃത്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണവും ഏകീകൃത മിശ്രിതവും ഉറപ്പാക്കണം.
കുറിപ്പ്: യൂണിഫോം മിക്സിംഗ് SPC ഫ്ലോറിംഗിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയെ ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മോശം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരം
മോശംഎക്സ്ട്രൂഷൻഗുണനിലവാരം പാനലുകളുടെ കനം പൊരുത്തക്കേട്, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ അപൂർണതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും അനുചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സുഗമവും അളവനുസരിച്ച് കൃത്യവുമായ SPC ഫ്ലോർ പാനലുകൾ നേടുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് നിർമ്മാതാക്കൾ താപനില, മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം
SPC തറ നിർമ്മാണത്തിന് ഗണ്യമായ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളോ കാലഹരണപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയോ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന നൂതന യന്ത്രങ്ങൾ കമ്പനികൾ തേടുന്നു.
ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം
ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾക്കിടയിൽ തൊഴിലാളി ക്ഷാമം, യുഎസ് പോലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവുകൾ, ഈ വെല്ലുവിളികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ, തൊഴിൽ ശക്തി മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയെല്ലാം ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത നിർത്തലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അനിവാര്യമാക്കുന്നു.
SPC ഫ്ലോറിനുള്ള കോണിക്കൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുന്നു
മികച്ച മിക്സിംഗും ഹോമോജനൈസേഷനും
ദികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽഎസ്‌പിസി ഫ്ലോറിന് അസാധാരണമായ മിക്സിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു. അതിന്റെ അതുല്യമായ ജ്യാമിതിയും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗും സ്ക്രൂകൾക്ക് പിവിസി, കല്ല് പൊടി, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ നന്നായി മിശ്രിതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഓരോ ബാച്ചും ഒരു ഏകീകൃത ഘടന കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുന്ന പാനലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾ കുറച്ച് മാത്രമേ കാണുന്നുള്ളൂ. ജെടിയുടെ ബാരലിന്റെ നൂതന രൂപകൽപ്പന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ചേരുവയുടെയും ശരിയായ അനുപാതം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: യൂണിഫോം മിക്സിംഗ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ പരാതികളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു നോട്ടംസാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾഈ ബാരൽ മിക്സിംഗിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു:
| പ്രകടന മെട്രിക് | മൂല്യം / വിവരണം |
|---|---|
| താപനില വിതരണം | കൂടുതൽ യൂണിഫോം |
| ഉരുകൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരം | മെച്ചപ്പെടുത്തിയത് |
| സ്ക്രൂ ഉപരിതല പരുക്കൻത (Ra) | 0.4 മൈക്രോൺ |
| സ്ക്രൂ നേരെയാക്കൽ | 0.015 മി.മീ. |
ഈ സവിശേഷതകൾ എസ്പിസി ഫ്ലോറിനുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനെ സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത
എസ്പിസി തറ നിർമ്മാണത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. എസ്പിസി തറയ്ക്കുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ താപനിലയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ നിയന്ത്രണം പൊരുത്തക്കേട് കനം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു. ബാരലിന്റെ നാല് തപീകരണ മേഖലകളും 5 kW തപീകരണ ശക്തിയും പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെറ്റീരിയലിനെ അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും:
- സ്ഥിരമായ പാനൽ കനം
- സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ
- കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങൾ
എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ താഴെയുള്ള പട്ടിക എടുത്തുകാണിക്കുന്നു:
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | വില |
|---|---|
| ബാരൽ ചൂടാക്കൽ മേഖലകൾ | 4 |
| ബാരൽ ചൂടാക്കൽ ശക്തി | 5 കിലോവാട്ട് |
| സ്ക്രൂ കൂളിംഗ് പവർ | 3 കിലോവാട്ട് |
| നൈട്രൈഡിംഗ് കാഠിന്യം (HRC) | 58-62 |
ഈ സവിശേഷതകൾ SPC തറയ്ക്കുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയും പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള SPC ഫ്ലോറിംഗിന് കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയും പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. SPC ഫ്ലോറിനുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈലും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് 38CrMoAlA അലോയ്യും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സംയോജനം ബാരലിനെ വേഗത്തിലും തുല്യമായും പിവിസി മൃദുവാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഫലം മിനുസമാർന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ തയ്യാറാണ്.
നിർമ്മാതാക്കളുടെ അറിയിപ്പ്:
- പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ഉരുകലും പുറംതള്ളലും
- കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം
- കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ
നുറുങ്ങ്: മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ എന്നാൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ബാച്ചിലും കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നാണ്.
ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ ബാരലിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി തെളിയിക്കുന്നു:
| മെട്രിക് | മൂല്യം / വിവരണം |
|---|---|
| ഉൽപ്പാദനക്ഷമത | വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു |
| ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം | ഗണ്യമായ കുറവ് |
| സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ | ഗണ്യമായ കുറവ് |
| നൈട്രൈഡിംഗ് ആഴം | 0.5-0.8 മി.മീ |
ഈ ഗുണങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും ഊർജ്ജ ചെലവിലും ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണം, പരിപാലനം, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ
SPC തറയ്ക്കുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ശക്തിയാണ് ഈട്. ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും JT നൂതന കാഠിന്യം, നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലും ബാരലിന്റെ ക്രോമിയം പൂശിയ ഉപരിതലവും അലോയ് പാളിയും തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഈ ഈട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവാണെന്നും ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുന്നത് കുറവാണെന്നും ആണ്.
പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ആയുസ്സ്
- കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്
- കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം
ഈടുനിൽക്കുന്ന സവിശേഷതകളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം:
| സവിശേഷത | മൂല്യം / വിവരണം |
|---|---|
| ഉപരിതല കാഠിന്യം (HV) | 900-1000 |
| അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം | ≥280 എച്ച്ബി |
| നൈട്രൈഡിംഗ് പൊട്ടൽനെസ്സ് | ≤ ഗ്രേഡ് 1 |
| അലോയ് പാളി കാഠിന്യം | എച്ച്ആർസി50-65 |
SPC തറയ്ക്കായി കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സുഗമമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും കാലക്രമേണ കൂടുതൽ ചെലവ് ലാഭിക്കലും അനുഭവപ്പെടുന്നു.
SPC തറയ്ക്കുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ മിക്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഈട് എന്നീ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.നൂതനമായ UV ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യഒപ്പംചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനംഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വളരുന്ന വിപണിയും SPC ഫ്ലോറിംഗിനുള്ള ശക്തമായ ഡിമാൻഡും ഉള്ളതിനാൽ, JT യുടെ വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരത്തിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യക്തമായ നേട്ടം നേടാൻ കഴിയും.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ജെടിയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിനെ എസ്പിസി തറ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ജെടിയുടെ ബാരലിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏകീകൃത മിക്സിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കും?
ബാരലിന്റെ കാഠിന്യമേറിയതും നൈട്രൈഡ് ചെയ്തതുമായ പ്രതലങ്ങൾ തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ഈ രൂപകൽപ്പന സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഡർ മോഡലുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന് യോജിക്കാൻ കഴിയുമോ?
JT വിവിധ വലുപ്പങ്ങളും മോഡലുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട എക്‌സ്‌ട്രൂഡറും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശരിയായ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-14-2025