സ്ക്രൂ ബാരൽ സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിലെ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾപിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ പലപ്പോഴും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ, ഓപ്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെപിവിസി പൈപ്പ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ to ട്വിൻ പാരലൽ സ്ക്രൂ ബാരൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലീഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഡിസൈനുകൾപിവിസി കോണിക്കൽ സ്ക്രൂസ് ഫാക്ടറിഉരുകൽ ഏകീകൃതതയും മർദ്ദവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിലെ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

തീറ്റ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങളും ലക്ഷണങ്ങളും

പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് നിരവധി വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

• അനുചിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, അസമമായ ചൂടാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നേരിടുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അസമമായ മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതലങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
• പൈപ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ മാലിന്യങ്ങളോ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ സൂചിപ്പിക്കാം.
• മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മർദ്ദം സാധാരണ 8 മുതൽ 12 MPa പരിധിക്ക് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷനിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.
• മിനിറ്റിൽ 15-30 മീറ്റർ എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് വേഗതയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും തണുപ്പിക്കലും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
• ഫ്ലോ ചാനലുകളിലെ തടസ്സങ്ങൾ, മോൾഡ് ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലും വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ റേറ്റുകളായി കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥ പ്രവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• സ്ക്രൂ ടോർക്ക് നിരീക്ഷിക്കുന്നതും സഹായിക്കുന്നു; സാധാരണ ടോർക്ക് ഏകദേശം 450 Nm ആണ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാം.
• താപനില സെൻസറുകൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഡൈ ഹെഡിന്റെ അസമമായ ചൂടാക്കലും ഭിത്തിയുടെ കനം പൊരുത്തക്കേടുണ്ടാക്കുന്നു.
• മൗത്ത് പൂപ്പലിലെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം പൈപ്പ് ഭിത്തികളിൽ അസമത്വത്തിന് കാരണമാകും.
• മൂണിയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പോലുള്ള മോശം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകത, പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അറിയിക്കുന്നുതീറ്റ പ്രശ്നങ്ങൾഅത് പ്രക്രിയയെയും അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ മൂലകാരണങ്ങൾ

പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിനെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ നിരവധി മൂലകാരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

1. ഒഴിഞ്ഞ ഹോപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, സ്ക്രൂവിനെ പട്ടിണിയിലാക്കുകയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫീഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, ഉദാഹരണത്തിന്തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാരലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി നീക്കാനുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
3. അനുചിതമായ താപനില പ്രൊഫൈലുകൾ അകാല ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിനും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും കാരണമാകും.
4. അടഞ്ഞുകിടക്കുന്ന ഹോപ്പറുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനെ തടയുന്നു, അതേസമയം മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ തകരാറുകൾ പോലുള്ള ഫീഡർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ ഭക്ഷണം മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.
5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വികസിക്കുകയും വായു കുമിളകൾക്കും വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങളും അസമമായ കണിക വലിപ്പവും അസമമായ ചൂടാകലിനും കൂടുതൽ വായു കുമിളകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
7. പിവിസി റെസിൻ കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ക്രാപ്പിനും കന്യക വസ്തുക്കൾക്കും ഇടയിൽ, സംയോജനത്തെയും ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ തീറ്റയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

നുറുങ്ങ്:അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരമായ ഉണക്കലും പരിശോധനയുംനിരവധി ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ: സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും

പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ബാരിയർ സ്ക്രൂകൾ, വെന്റിങ് സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയ ഈ ഡിസൈനുകൾ സ്ക്രൂവിനെ വ്യത്യസ്ത സോണുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഓരോ സോണും വാതകങ്ങൾ ഉരുകൽ, മിശ്രണം അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പോലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു. ബാരിയർ സ്ക്രൂകൾ ഖര, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഉരുകൽ സ്ഥിരതയിലേക്കും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. വെന്റിങ് സ്ക്രൂകളിൽ വാതകങ്ങളും ഈർപ്പവും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഡീകംപ്രഷൻ സോണുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പൈപ്പുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശൂന്യതകളും ഉയർന്ന നിലവാരവും ലഭിക്കും.

ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് എതിർ-ഭ്രമണ ഡിസൈനുകളുള്ളവ, അഡിറ്റീവുകളുടെ മിശ്രിതവും വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മികച്ച വർണ്ണ ഏകീകൃതതയ്ക്കും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിക്കും കാരണമാകുന്നു. ഈ നൂതന സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാണുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ-ഫ്ലൈറ്റഡ് സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് ബാരിയർ സ്ക്രൂവിലേക്ക് മാറുന്നത് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 15% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ക്രൂ വ്യാസം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നിലനിർത്താനും വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് അവയെ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

എക്സ്ട്രൂഡറിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നു, ഉരുകുന്നു, കൂടിച്ചേരുന്നു എന്നിവയെ സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചാനൽ ഡെപ്ത്, പിച്ച്, നീളം-വ്യാസം അനുപാതം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായ ജ്യാമിതി സുഗമമായ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുകയും ബ്രിഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സർജിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും - ഫീഡ്, കംപ്രഷൻ, മീറ്ററിംഗ് - പിവിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയുണ്ട്.

ഫീഡ് ചാനൽ ആഴത്തിന്റെയും മീറ്ററിംഗ് ചാനൽ ആഴത്തിന്റെയും അനുപാതമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം, ഉരുകൽ ഏകതയിലും ത്രൂപുട്ടിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നന്നായി തിരഞ്ഞെടുത്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഏകീകൃത ഉരുകലും സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മിക്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുപാതം വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്കിനും വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി കംപ്രഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയുടെ പതിവ് നിരീക്ഷണവും പരിപാലനവും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്. സ്ഥിരമായ സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയും സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ശരിയായ ക്ലിയറൻസും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും വിശ്വസനീയമായ ഫീഡ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ പലപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ജ്യാമിതി ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടിനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ബാരൽ വെന്റിംഗും താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും

പോളിമർ ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് വായു, ഈർപ്പം, ബാഷ്പശീല വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ബാരൽ വെന്റിങ് സംവിധാനങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിൽ ഒരു വെന്റ് പോർട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിലെ ഈർപ്പം 3-7% ൽ നിന്ന് 1% ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് അവസാന മിക്സിംഗ് സോണിന് ശേഷം ശരിയായ വെന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്, ബാഷ്പശീലങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഫീഡ് തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും അന്തിമ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെന്റിൽ നിന്ന് മെൽറ്റ് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വെന്റ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും ഉറപ്പാക്കണം. വെന്റ് സ്റ്റഫറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോളിമർ എസ്കേപ്പ് തടയാൻ സഹായിക്കും, അതേസമയം വാതകങ്ങൾ വായുവിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വെന്റ് പ്രവർത്തനം വെന്റ് ഏരിയയിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഫിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനെയും മെൽറ്റ് സീലായി പ്രവർത്തിക്കാൻ മുകളിലേക്ക് ഒരു ഫിൽഡ് സ്ക്രൂ നിലനിർത്തുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാരലിനുള്ളിലെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ താപനില പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുകയും സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. PID നിയന്ത്രണവും വാട്ടർ കൂളിംഗും ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ബാൻഡുകൾ പോലുള്ള നൂതന ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ മികച്ച താപ മാനേജ്മെന്റിന് അനുവദിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഷിയർ ഹീറ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കലിനും അസ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകും. എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരലിൽ പലപ്പോഴും ഈ നൂതന വെന്റിംഗും താപനില നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം.

നുറുങ്ങ്: ഒപ്റ്റിമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിനും അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുന്നതിനും താപനില സെൻസറുകളും വെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

വിശ്വസനീയമായ ഫീഡിനായുള്ള പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങളും പരിപാലനവും

താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നു

താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് നേടുന്നു. സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നത് വിസ്കോസിറ്റിയിലും ഒഴുക്കിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങളെ തടയുന്നു, ഇത് പൈപ്പ് ഭിത്തികളിൽ അസമത്വത്തിന് കാരണമാകും. സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നത് മിക്സിംഗും ഷിയറും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് പൈപ്പ് ശക്തിയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്ന് താഴെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

കൃത്യമായ ഡാറ്റയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോ പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണമുള്ള നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രക്രിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കാണാനും ശരിയാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ, ബാരൽ വെയർ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുകയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു

സ്ക്രൂ, ബാരൽ തേയ്മാനം എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പതിവ് പരിശോധനയിൽ കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട്, മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ആദ്യകാല ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ രൂപത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നുറിയൽ-ടൈം സെൻസറുകളും മെഷീൻ വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുംപ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിന് മുമ്പ് തേയ്മാനം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കലും തേയ്മാനമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ദ്രുത പ്രശ്‌നപരിഹാര ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

• സ്ഥിരമായ വസ്തു ഒഴുക്ക് പരിശോധിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
• ഡൈകൾ, ഹോപ്പറുകൾ, തൊണ്ടയിലെ തീറ്റ എന്നിവ ദിവസവും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
• നിലവിലെ മെറ്റീരിയലിനായി താപനിലയും സ്ക്രൂ വേഗതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
• തേഞ്ഞുപോയ മോൾഡുകൾ മാറ്റി ഡൈ അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്തുക.
• തീവണ്ടി ഓപ്പറേറ്റർമാർ തീവണ്ടിയിലെ ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിഹരിക്കണം.
• പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
• എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും കൂളിംഗ് വെള്ളവും പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക.

നുറുങ്ങ്: ഒരു ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 45% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷനായി ശരിയായ പിവിസി പൈപ്പ് സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫീഡും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പതിവ് നിരീക്ഷണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളും കാണുന്നു.

• തുടർച്ചയായ പരിചരണം വിശ്വസനീയമായ പിവിസി പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിലെ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണം എന്താണ്?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും കാണുന്നത്പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫീഡ്തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകൾ, അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കാരണം. പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ബാരൽ ഡിസൈൻ പൈപ്പ് ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

സ്ക്രൂ ബാരൽ ഡിസൈൻമെറ്റീരിയൽ മിശ്രണം, ഉരുകൽ, മർദ്ദം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ശരിയായ ജ്യാമിതി യൂണിഫോം ഫീഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ പൈപ്പുകളുടെ ശക്തിയും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ സ്ക്രൂ ബാരൽ പരിശോധിക്കണം?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആഴ്ചതോറും സ്ക്രൂ ബാരൽ പരിശോധിക്കണം. തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.