ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള ഒരു സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലാണ് ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ കാതൽ. ഈ ഘടകം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ ഉരുക്കി, കലർത്തി, ചലിപ്പിച്ച്, അതിനെ ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിലിമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.സമീപകാല വ്യവസായ പഠനങ്ങൾഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ കാണിക്കുകസിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾഒരുസിംഗിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ ബാരൽ or പിവിസി പൈപ്പ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽഫിലിമിന്റെ ശക്തി, വ്യക്തത, സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ: നിർവചനവും റോളും
ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ എന്താണ്?
ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള ഒരു സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ. ശക്തമായ, സിലിണ്ടർ ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു സ്ക്രൂ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ സജ്ജീകരണം അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ഫിലിമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാരൽ ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ കറങ്ങുകയും മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ഒരുമിച്ച്, ഖര പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളെ മിനുസമാർന്നതും ഉരുകിയതുമായ ഒരു പിണ്ഡമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷന് തയ്യാറാണ്.
ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിനപ്പുറം കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉരുകുകയും, കലർത്തുകയും, ഡൈയിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് തള്ളാൻ ആവശ്യമായ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഏകീകൃത ഉരുക്കൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ പങ്ക്
ഫിലിം ഊതുന്നതിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:
- ഇത് ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാരലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
- ഇത് പോളിമറിനെ ഉരുക്കി പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുകുന്നത് തുല്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- നിറവും അഡിറ്റീവുകളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് മെറ്റീരിയൽ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു.
- ഇത് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഡൈ ഹെഡിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബാരലിനുള്ളിലെ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ എത്രത്തോളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ്, ബാരിയർ സെഗ്‌മെന്റുകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരവും കളർ മിക്സിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂവിന് ചൂടും മർദ്ദവും സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മികച്ച ഫിലിം ഗുണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടിനും കാരണമാകുന്നു. ദിബാരലിന്റെ ഈടും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗുംപ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കാൻ സഹായിക്കുകയും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗും ചരക്കുകളുടെ വിതരണവും
ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത് ഹോപ്പറിൽ നിന്നാണ്. ഇവിടെ, അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ബാരലിലേക്ക് വീഴുന്നു.ഫിലിം ഊതുന്നതിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽഈ ഉരുളകളെ പിടിച്ചെടുക്കാനും മുന്നോട്ട് നീക്കാനും ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂവിന്റെ ഫീഡ് വിഭാഗത്തിലെ ആഴത്തിലുള്ള പറക്കലുകൾ കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവ പെട്ടെന്ന് പൊട്ടിപ്പോകുന്നില്ല. സ്ക്രൂ തിരിയുമ്പോൾ, അത് ഉരുളകളെ ബാരലിലൂടെ തള്ളുന്നു, അങ്ങനെ അവ സുഗമമായും സ്ഥിരതയോടെയും നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: സ്ക്രൂവിന്റെ പിച്ചും ചാനൽ ആഴവും മെറ്റീരിയൽ എത്രത്തോളം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നുവെന്നും എത്ര സൌമ്യമായി സഞ്ചരിക്കുന്നുവെന്നും ബാധിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ പിച്ച് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു ചെറിയ പിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്‌ത് ഉരുകുന്നതിന് തയ്യാറാക്കുന്നു.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ദ്രുത വീക്ഷണം ഇതാ:
- പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂ കറങ്ങി പെല്ലറ്റുകൾ ബാരലിലേക്ക് വലിക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂവിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള പറക്കലും പിച്ചും പെല്ലറ്റുകളെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്നു.
ഉരുകലും പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും
പെല്ലറ്റുകൾ ബാരലിലേക്ക് കൂടുതൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, അവ ചൂടാകാൻ തുടങ്ങും. ബാരലിന്റെ ഹീറ്ററുകളും സ്ക്രൂവിന്റെ തിരിയൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഘർഷണവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നു.ഫിലിം ഊതുന്നതിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽകട്ടകളോ ഉരുകാത്ത പാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് തുല്യമായി ഉരുക്കണം.സ്ക്രൂവിന്റെ ജ്യാമിതി, അതിന്റെ പോലെനീളം-വ്യാസം (L/D) അനുപാതംഒപ്പംകംപ്രഷൻ അനുപാതം, ഇവിടെ ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നീളമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകാനും കലർത്താനും കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു, ഇത് സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ഉരുകലിന് കാരണമാകുന്നു.
- സ്ക്രൂവിന്റെ വേഗതയും പ്രധാനമാണ്. വേഗത കൂടിയാൽ കൂടുതൽ ഷിയർ ഉണ്ടാകും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകാൻ സഹായിക്കും, പക്ഷേ അമിതമായി ചൂടാകുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.
- ബാരൽ ഗ്രൂവുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ അല്ലെങ്കിൽമിക്സിംഗ് പിന്നുകൾമിശ്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉരുകുന്നത് കൂടുതൽ തുല്യമാക്കാനും സഹായിക്കും.
നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂവും ബാരലും താപനില കൃത്യമായി നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സുഗമമായി ഉരുകുകയും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്.
കംപ്രഷൻ, ഷിയറിംഗ്, പ്രഷറൈസേഷൻ
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്ക്രൂവിന്റെ ചാനൽ ആഴം കുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു. ഈ മാറ്റം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, ഏതെങ്കിലും വായുവിനെ ഞെരുക്കുന്നു, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയതിനെ കലർത്തി ഏതെങ്കിലും കട്ടകളോ ജെല്ലുകളോ തകർക്കുന്നു. പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നുമാഡോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൈനാപ്പിൾ മിക്സറുകൾഇവിടെ സഹായിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ എല്ലാം നന്നായി കലരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് അവ ഉരുകിയതിനെ വിഭജിച്ച് വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
| ഘടകം | ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പങ്ക് | സിനിമയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലുള്ള പ്രഭാവം | ജാഗ്രത/വാണിജ്യം |
|---|---|---|---|
| കംപ്രഷൻ അനുപാതം | പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഉരുകുന്നതിനും മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു | ഏകീകൃത ഉരുക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നു | വളരെ ഉയർന്നത് അമിത ചൂടിന് കാരണമാകും |
| ഫ്ലൈറ്റ് ഡെപ്ത് | ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു | കട്ടകൾ തകർക്കുന്നു, അഡിറ്റീവുകൾ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു | അമിതമായ കത്രിക അമിതമായി ചൂടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട് ഉരുകുക |
| കത്രിക മുറിക്കൽ | ഉരുകുന്നത് കലർത്തി ഏകീകരിക്കുന്നു | വ്യക്തതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു | കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബാലൻസ് ചെയ്യണം |
കംപ്രഷനും കത്രികയ്ക്കും സമതുലിതമായ ഒരു സമീപനം, ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലിന് യൂണിഫോമും രൂപപ്പെടുത്താൻ തയ്യാറായതുമായ ഒരു ഉരുക്കൽ നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കൽ
ഉരുക്കൽ ബാരലിന്റെ അറ്റത്ത് എത്തിയ ശേഷം, അത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നുമരിക്കുക. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഒരു നേർത്ത ട്യൂബാക്കി ഡൈ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡൈയുടെയും ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെയും രൂപകൽപ്പന ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം. ഉരുകൽ ഏകതാനമല്ലെങ്കിലോ താപനില കുറവാണെങ്കിലോ, ഫിലിം അസമമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തുവരാം.
- ദിസ്ക്രൂവും ബാരലും ഉരുകുന്നതിന്റെ മർദ്ദവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
- ഡൈ ഉരുകുന്നത് തുല്യമായി പരത്തുന്നു, വായുവാൽ വീർപ്പിക്കപ്പെട്ട ഒരു കുമിള രൂപപ്പെടുന്നു.
- കുമിള തണുത്ത്, ചുരുങ്ങി, തുടർച്ചയായ ഒരു ഫിലിം ഷീറ്റായി പരന്നതാകുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഒരേ കനവും നല്ല ശക്തിയും ഉള്ള ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹവും താപനിലയും നിർണായകമാണ്. സ്ക്രൂ വേഗത, ബാരൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഡിസൈൻ എന്നിവയിലെ ഏത് മാറ്റവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
തീറ്റ നൽകുന്നത് മുതൽ പുറംതള്ളൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണത്തെയും സ്മാർട്ട് ഡിസൈനിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗിനോ, കൃഷിക്കോ, മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങൾക്കോ തയ്യാറായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു ബ്ലോൺ ഫിലിം ലഭിക്കും.
ബ്ലോയിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഡിസൈൻ പരിഗണനകളും
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ഹോപ്പർ, ഡൈ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം
A ഫിലിം ഊതുന്നതിനുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളെ മിനുസമാർന്ന ഫിലിമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഭാഗങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക ജോലിയുണ്ട്:
- ഹോപ്പർ: സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ നൽകുന്നു.
- ബാരൽ: സ്ക്രൂ പിടിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നു.
- സ്ക്രൂ: പ്ലാസ്റ്റിക് ചലിപ്പിക്കാനും, ഉരുകാനും, സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കാനും കറങ്ങുന്നു.
- ഹീറ്ററുകൾ: ശരിയായ താപനില നിലനിർത്താൻ ബാരലിന് ചുറ്റും വയ്ക്കുക.
- മരിക്കുക: ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ നേർത്ത ട്യൂബിന്റെ ആകൃതിയിലാക്കുന്നു.
- ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനായി സ്ക്രൂവിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
| ഘടകം | ഫംഗ്ഷൻ |
|---|---|
| സ്ക്രൂ | പോളിമറിനെ ചലിപ്പിക്കുകയും, ഉരുക്കുകയും, മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; ഫീഡ്, കംപ്രഷൻ, മീറ്ററിംഗ് സോണുകൾ ഉണ്ട്. |
| ബാരൽ | സ്ക്രൂവിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗ്; നിയന്ത്രിത താപനം നൽകുന്നു. |
| ഡൈ ഹെഡ് | ഉരുകിയ പോളിമറിനെ എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. |
| എയർ റിംഗ് | എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഫിലിം ബബിൾ തണുപ്പിക്കുന്നു. |
| നിപ്പ് റോളറുകൾ | കുമിള ഒരു ഫിലിം ഷീറ്റിലേക്ക് പരത്തുക. |
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം നിലനിർത്താൻ വിപുലമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുസ്ക്രൂ സ്പീഡ് സ്റ്റെഡിഇത് പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും ഫിലിം ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ, ബാരൽ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം (L/D അനുപാതം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം)
സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും രൂപകൽപ്പന മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നീളം-വ്യാസം (L/D) അനുപാതം പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന L/D അനുപാതം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഉരുകാനും കലർത്താനും കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഫിലിം നിലവാരംഎന്നിരുന്നാലും, അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുകയും തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
കംപ്രഷൻ അനുപാതവും പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂവിന്റെ ഫീഡ് ചാനൽ ആഴവും അതിന്റെ മീറ്ററിംഗ് ചാനൽ ആഴവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണിത്. നല്ല കംപ്രഷൻ അനുപാതം പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ സഹായിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അനുപാതം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വേണ്ടത്ര ഉരുകിയേക്കില്ല. അത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ അമിതമായി ചൂടാകുകയും ഖര ശകലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
നുറുങ്ങ്: ശരിയായ എൽ/ഡി, കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തരത്തെയും ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരിപാലനം, പ്രശ്‌നപരിഹാരം, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ
പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾഫിലിം സുഗമമായി ഊതുന്നതിനായി സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
- അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക.
- സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകളും ബാരൽ പ്രതലങ്ങളും തേയ്മാനത്തിനായി പരിശോധിക്കുക.
- ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഹീറ്ററുകളും ഫാനുകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
- ഉരുകൽ താപനില, ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
ഉരുകൽ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ തേയ്മാനം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലോക്കുകൾക്കായി ഡൈ പരിശോധിക്കുക, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, കേടുപാടുകൾക്കായി സ്ക്രൂ പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോട്ടോറുകളിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നതും സ്മാർട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുകയും ഫിലിം ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂ, ബാരൽ സിസ്റ്റം ഫിലിം നിർമ്മാണത്തെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായി നിലനിർത്തുന്നു. ശരിയായ ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പിന്തുടരുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മികച്ച ഫിലിം ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളും കാണുന്നു.പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ. ഈ മെക്കാനിക്സുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ടീമുകൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാനും എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഒരു സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രധാന ജോലി എന്താണ്?
ദിസിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരൽഉരുകുകയും, കലർത്തുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. പല ഉപയോഗങ്ങൾക്കും മിനുസമാർന്നതും, തുല്യവുമായ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ സ്ക്രൂവും ബാരലും വൃത്തിയാക്കണം?
ഓപ്പറേറ്റർമാർസ്ക്രൂവും ബാരലും വൃത്തിയാക്കുകഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനു ശേഷവും. പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് മെഷീൻ നന്നായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും തകരാറുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുമോ?
അതെ! സ്ക്രൂവിന്റെ ആകൃതിയും നീളവും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകുന്നതിനും കലർത്തുന്നതിനും എത്ര നന്നായി സഹായിക്കുന്നു എന്നതിനെ മാറ്റും. നല്ല ഡിസൈൻ കൂടുതൽ ശക്തവും വ്യക്തവുമായ ഫിലിമിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-22-2025