പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്ന സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാം

മിക്ക ആളുകളും തങ്ങളുടെ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കണമെന്ന് ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചെറിയ തെറ്റുകൾ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിലതിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റ്പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളും ബാരലുകളുംവെറും 15,000 മണിക്കൂറിനുശേഷം പരാജയപ്പെട്ടു. താഴെയുള്ള പട്ടിക ഒരു വിശ്വസനീയ വ്യക്തി പോലും എങ്ങനെയെന്ന് കാണിക്കുന്നുട്വിൻ പാരലൽ സ്ക്രൂ ബാരൽ നിർമ്മാതാവ്ആദ്യകാല തേയ്മാനം കാണാൻ കഴിയും:

ഉപയോഗിക്കുന്ന ആളുകൾ ഒരുട്വിൻ പാരലൽ സ്ക്രൂവും ബാരലുംചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അലൈൻമെന്റും

തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെയും മോശം അസംബ്ലിയുടെയും അപകടസാധ്യതകൾ

തെറ്റായ ക്രമീകരണവും മോശം അസംബ്ലിയും വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും a.പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ. സ്ക്രൂകളോ ബാരലുകളോ നിരനിരയായി നിൽക്കാത്തപ്പോൾ, മെഷീൻ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകും. ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് തെറ്റായ ക്രമീകരണം കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 30% കുറയ്ക്കുമെന്നാണ്. ഇതിനർത്ഥം ബാരലും സ്ക്രൂകളും അത്രയും കാലം നിലനിൽക്കില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല എന്നാണ്. സ്ക്രൂകൾ ഉരസുകയോ അകന്നു മാറുകയോ ചെയ്താൽ, അത് അസമമായ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മുട്ടുന്ന ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സ്ക്രൂ നുറുങ്ങുകൾ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്നത് കാണാം. എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്നതിന്റെ സൂചനകളാണിത്. മോശം അസംബ്ലി മെഷീനിന് വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി കലർത്തി ഉരുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും.

നുറുങ്ങ്: മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃശ്യമായ വിടവുകൾ പരിശോധിക്കുകയും സ്ക്രൂകളിൽ ഒന്നും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. A, B സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനങ്ങളിൽ തിരികെ വയ്ക്കുക.
2. സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് തുല്യമാണെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലാഷ്‌ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
3. ഷാഫ്റ്റ് സ്പ്ലൈനുകളിൽ ആന്റി-സീസ് കോമ്പൗണ്ട് ഇടുക.
4. ഉരസുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഉരുട്ടുക.
5. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്ത് ബാരൽ ബോറുകൾ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
6. ബാരൽ സ്ക്രൂകളുമായി ഒരു നിരയിലാണെന്നും ഒന്നും വഴി തടയുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
7. സ്ക്രൂ-ഷാഫ്റ്റ് അസംബ്ലികൾ ലെവലിലും പാരലലിലും തിരുകുക. പ്രതിരോധം തോന്നിയാൽ നിർത്തുക.
8. സ്ക്രൂകൾ ഇട്ടതിനുശേഷം, രണ്ട് അഗ്രങ്ങളും ഒരേ അളവിൽ പുറത്തേക്ക് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
9. ശരിയായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂവിന്റെ അഗ്രഭാഗങ്ങൾ മുറുക്കുക, പക്ഷേ അധികം ബലം പ്രയോഗിക്കരുത്.
10. ആദ്യം മെഷീൻ പതുക്കെ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ കേടുപാടുകൾ തടയാനും പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിലനിർത്താനും കഴിയും.

പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞതോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ അപകടങ്ങൾ

ഒരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന് തെറ്റായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്പിവിസിയും അസറ്റലും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആസിഡുകൾ പുറത്തുവിടുന്നു. ഇവആസിഡുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ബാരലുകളും സ്ക്രൂകളും ആക്രമിക്കുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും. ചൂടാക്കുമ്പോൾ ബാരലും സ്ക്രൂകളും വ്യത്യസ്ത നിരക്കിൽ വികസിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പിടിച്ചെടുക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് ഉൽ‌പാദന സമയം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണുന്നു:

• കോറോസിവ് റെസിനുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീലിനെ തകർക്കുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഗർത്തങ്ങൾക്കും നേരത്തെയുള്ള തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.
• പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലെ അബ്രസീവ് ഫില്ലറുകൾ ബാരലിലും സ്ക്രൂകളിലും പൊടിഞ്ഞുപോകുന്നു, ഇത് അസമമായ മിശ്രിതത്തിനും കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ടിനും കാരണമാകുന്നു.
• മോശം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് പരിശോധനകളും സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം ശരിയായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ്.

ശരിയായ അലോയ്‌കളും കോട്ടിംഗുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ശരിയായ അലോയ്കളും കോട്ടിംഗുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ എത്ര നേരം നിലനിൽക്കുമെന്നതിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്നു. മികച്ച അഗ്രഷൻ പ്രതിരോധത്തിനായി എഞ്ചിനീയർമാർ ഇപ്പോൾ കാഠിന്യം കൂട്ടാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ സഹായിക്കുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാക്കാൻ പൊടിച്ച ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആധുനിക മെറ്റീരിയലുകളിലും ഡിസൈനുകളിലും കാണുന്ന ചില മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇതാ:

1. കാഠിന്യം കൂടിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ സ്ക്രൂകളുടെ നിരന്തരമായ ഉരച്ചിലുകളെ ചെറുക്കുന്നു.
2. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളും പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളും കടുപ്പമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള ആസിഡ് ആക്രമണങ്ങളെ തടയുന്നു.
3. അസമമായ സ്പ്ലൈൻഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള പുതിയ ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈനുകൾ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ടോർക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
4. ബാരൽ ലൈനറുകളും മോഡുലാർ ഡിസൈനുകളും എളുപ്പത്തിൽ നവീകരിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.
5. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പോലും ബാരലിനെ ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ആന്തരിക കൂളിംഗ് ബോറുകൾ സഹായിക്കുന്നു.

ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ആയുസ്സും മികച്ച പ്രകടനവും നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ പരിപാലന രീതികൾ

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നതിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഏതൊരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനും വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവഗണിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും സ്ക്രൂകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. താപനില നിയന്ത്രണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ വളരെ ചൂടോ വളരെ തണുപ്പോ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. അത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിച്ചേക്കാം. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള തടസ്സങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുകയും ഉൽ‌പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എല്ലാം സുഗമമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെലവേറിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഉയർന്ന റിപ്പയർ ബില്ലുകൾക്കും കാരണമാകുമെന്ന് പല കമ്പനികളും കാണുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് സൂചനകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങളെ വലിയ പരാജയങ്ങളാക്കി മാറ്റും.

• ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുഉയർന്ന പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു.
• ബാരലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നത് തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു.
• പരിശോധിക്കുന്നുതാപനില സംവിധാനങ്ങൾപ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.
• പ്രിവന്റീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

അവശ്യ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് മെഷീൻ മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു. ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റർമാരും സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശരിയായ രീതിയിൽ സൂക്ഷിച്ച് മെഷീനിൽ തുല്യമായി നൽകുക.
3. പ്രീഹീറ്റിംഗ്, താപനില സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക.
4. സ്ക്രൂകൾ വൃത്തിയാക്കുകബിൽഡപ്പ് നിർത്താൻ പലപ്പോഴും ബാരലുകളും.
5. വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് താപനില മേഖലകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
6. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി സ്ക്രൂ വേഗതയും ഫീഡിംഗ് നിരക്കുകളും സജ്ജമാക്കുക.
7. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുക.
8. പതിവ് ഷെഡ്യൂളിൽ പരിശോധിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
9. പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുക.
10. ഉയർന്ന നിലവാരം നിലനിർത്താൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
11. മെഷീൻ പെട്ടെന്ന് ഓഫാക്കേണ്ടിവന്നാൽ എന്തുചെയ്യണമെന്ന് അറിയുക.
12. മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണമെന്നും ശരിയാക്കണമെന്നും അറിയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക.
13. എല്ലാ ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും, പരിശോധനകളുടെയും, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചില ഇനങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും പരിശോധിക്കണം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ശക്തമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനിലയും വേഗതയും കവിയുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ

ഓടുന്നത് എപാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനിലയ്‌ക്കോ വേഗതയ്‌ക്കോ പുറത്താണെങ്കിൽ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. താപനില വളരെ ഉയർന്നാൽ, ഉള്ളിലെ മെറ്റീരിയൽ കത്തുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മോശമാകുന്നതിനും, ബാരലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും. വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂകളും ബാരലും വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും. മെഷീൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുകയും കൂടുതൽ ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. മറുവശത്ത്, മെഷീൻ വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് അസമമായ മിക്സിംഗിനും കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌പുട്ടിനും കാരണമാകും.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ പ്രധാനപ്പെട്ട മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. ശരിയായ സ്ക്രൂ വ്യാസം, വേഗത പരിധി, മോട്ടോർ പവർ എന്നിവയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂടാക്കൽ മേഖലകൾ സജ്ജമാക്കുക.
3. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാരൽ ഒരു സ്ഥിരമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക.
4. സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്-ഡൗൺ സമയങ്ങളിൽ സ്ക്രൂ വേഗത സാവധാനം ക്രമീകരിക്കുക.
5. പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനിലയിലോ മർദ്ദത്തിലോ വേഗതയിലോ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

സൂചന: മെഷീൻ വ്യത്യസ്തമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയോ ഉൽപ്പന്നം പ്രവർത്തനരഹിതമായി കാണുകയോ ചെയ്‌താൽ, ഉടൻ തന്നെ നിർത്തി ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

നല്ല പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പല കമ്പനികളും ഇപ്പോൾ PLC-കൾ, HMI-കൾ പോലുള്ള ആധുനിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ തത്സമയം കാണാനും ക്രമീകരിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, ഫീഡിംഗ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് അവർ ഡാറ്റ സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും എല്ലാം ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ചില മികച്ച കീഴ്‌വഴക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപയോഗിക്കുന്നത്മൾട്ടിവേരിയേറ്റ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾകീ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന്.
• താപനില അല്ലെങ്കിൽ വേഗത മാറ്റങ്ങൾക്കായി അലാറങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
• എല്ലാ ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും മാറ്റങ്ങളുടെയും വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
• നിയന്ത്രണങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും പ്രശ്നങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കാമെന്നും ജീവനക്കാർക്ക് പരിശീലനം നൽകുന്നു.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും മെഷീൻ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ വെയർ ഡിറ്റക്ഷൻ

വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ സാധാരണ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ

ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആദ്യകാല തേയ്മാനം കണ്ടെത്താൻ കഴിയും aപാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽവ്യക്തമായ ചില അടയാളങ്ങൾക്കായി നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്. യന്ത്രം മുട്ടുകയോ പൊടിക്കുകയോ പോലുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ തുടങ്ങിയേക്കാം. കൂടുതൽ സ്ട്രാൻഡ് പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പെല്ലറ്റുകൾ എന്നിവയാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയാം. ചിലപ്പോൾ, ബാരലിന് കൂടുതൽ തവണ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വരും, കാരണം മെറ്റീരിയൽ മുമ്പത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

മറ്റ് മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന നിരക്ക്
• മർദ്ദ വായനകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ കുതിച്ചുചാട്ടം
• വാക്വം വെന്റ് പോർട്ടുകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നു
• വർദ്ധിച്ച ഊർജ്ജ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ആയാസം

നുറുങ്ങ്: ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് പതിവ് പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ ഇറുകിയത്, ബാരലിന്റെ അവസ്ഥ, ഉപകരണ റീഡിംഗുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുന്നു.

സമയബന്ധിതമായ ഇടപെടലിന്റെ പ്രാധാന്യം

തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. തേയ്മാനം നേരത്തെ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിനെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ വലിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് തടയുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പരിഹാരങ്ങളും ആണ്.

നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ബാരൽ ക്ലിയറൻസുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കുന്നു. നല്ല ഇടപെടൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സംരക്ഷിക്കുന്നു. മെൽറ്റ് ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ല, വാക്വം സിസ്റ്റം അത് ചെയ്യേണ്ടതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തേയ്മാനം സംബന്ധിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കുമ്പോൾ കമ്പനികൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മികച്ച ലാഭവും കാണുന്നു.പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ, എണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ, താപനില പരിശോധനകൾബാരലിന്റെയും സ്ക്രൂകളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇവയെല്ലാം സഹായിക്കുന്നു. നേരത്തെയുള്ള പ്രവർത്തനം സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും പരിശീലനവും

കൃത്യമായ ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ മൂല്യം

കൃത്യമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻഓപ്പറേറ്റർമാരെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘങ്ങളെയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു aപാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽകൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളിലെ ഓരോ മാറ്റവും അവർ രേഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവർക്ക് പാറ്റേണുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രൂ വേഗതയോ താപനിലയോ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ടീം ശ്രദ്ധിച്ചാൽ, ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്ക് കാണാൻ കഴിയും. കാലക്രമേണ, ബാരൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ തേഞ്ഞുപോകാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഈ വിവരങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

നല്ല റെക്കോർഡുകൾ ടീമുകളെ മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്നം ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അവർക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം കുറച്ച് ആശ്ചര്യങ്ങളും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവുമാണ്. എന്തെങ്കിലും തകരുന്നത് വരെ അവർ കാത്തിരിക്കാത്തതിനാൽ ടീമുകൾ പണം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പകരം, അവർ ശരിയായ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ സഹായിക്കാത്ത പോയിന്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അവർക്ക് അറിയാം.

വ്യക്തമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഒരു ഭൂപടം പോലെയാണ്. ഇത് ടീമുകളെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ നയിക്കുകയും മെഷീനെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർ വിദ്യാഭ്യാസത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനംഒരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ എത്രത്തോളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്നു. മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അറിയുമ്പോൾ, അവർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. സാധാരണ ശബ്ദങ്ങളും ഔട്ട്‌പുട്ടുകളും എങ്ങനെയിരിക്കുമെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും മാറ്റം വന്നാൽ, രേഖകൾ പരിശോധിച്ച് നടപടിയെടുക്കാൻ അവർക്ക് അറിയാം.

പരിശീലനം സുരക്ഷിതമായ ജോലി ശീലങ്ങളും പഠിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ പഠിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടവും എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ടീമുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കുറച്ച് തെറ്റുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ബാരലിൽ നിന്നും സ്ക്രൂവിൽ നിന്നും പരമാവധി പ്രയോജനം നേടാൻ അവർ കമ്പനിയെ സഹായിക്കുന്നു.

തേയ്മാനത്തിനും തകരാറുകൾക്കുമെതിരായ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിരയാണ് ഒരു വിദഗ്ദ്ധ ഓപ്പറേറ്റർ. പതിവ് പരിശീലനം എല്ലാവരെയും മൂർച്ചയുള്ളവരും തയ്യാറായവരുമായി നിലനിർത്തുന്നു.

• സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഏതൊരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• മുൻകരുതൽ എടുക്കുന്നതിലൂടെ മെഷീനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശരിയായ പരിശീലനവും പണം ലാഭിക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഈ മികച്ച രീതികൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നേടാനും അവരുടെ നിക്ഷേപം സംരക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ എത്ര തവണ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വൃത്തിയാക്കണം?

ഓരോ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കണം. ഈ ശീലം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും യന്ത്രം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണെന്ന് കാണിക്കുന്ന സൂചനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

അവർ വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ കേട്ടേക്കാം, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌പുട്ട് കണ്ടേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം. ഈ അടയാളങ്ങൾ ബാരലിന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഇല്ല, അവർ എപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കണം. തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബാരലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.