ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂവും ബാരലും
നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ: നൈട്രജൻ ഒരു ഉപരിതല കാഠിന്യം നൽകുന്ന ചികിത്സയാണ്, അതിൽ നൈട്രജൻ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിച്ച് ഒരു ഹാർഡ് നൈട്രൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമോണിയ വാതകത്തിന്റെ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി 500°C നും 550°C നും ഇടയിൽ (932°F മുതൽ 1022°F വരെ).
നൈട്രൈഡ് പാളി: നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ക്രൂ ബാരലിൽ സാധാരണയായി 0.1 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 0.4 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു കട്ടിയുള്ള പ്രതല പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പാളിയിൽ നൈട്രൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഗാമാ പ്രൈം ഇരുമ്പ് നൈട്രൈഡ് (Fe4N).
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്: നൈട്രൈഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പോളിമറിൽ നിന്നും അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്നും സ്ക്രൂവും ബാരലും അബ്രസിവ് തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് നിർണായകമാണ്. ഹാർഡ് നൈട്രൈഡ് പാളി സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം: എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉരുകിയ പോളിമറിൽ നിന്നും മറ്റ് നാശന ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശന പ്രതിരോധത്തിനും നൈട്രൈഡ് പാളി മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഇത് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും കാലക്രമേണ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ ഘർഷണം: മിനുസമാർന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ നൈട്രൈഡ് പാളി സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ താപ ഉൽപ്പാദനത്തിനും മികച്ച ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകും.
മികച്ച താപ കൈമാറ്റം: നൈട്രൈഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പോളിമറിന്റെ ഉരുകലിലും മിശ്രിതത്തിലും കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഉരുകൽ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പ്ലഗ്ഗിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ് വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറവാണ്: മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂ ബാരലിന് മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡപ്പ്, പ്ലഗ്ഗിംഗ്, ഉരുകുന്നതിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്. ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കും, കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈമിനും, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.
ഒരു നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂ ബാരലിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു പ്രശസ്ത സ്ക്രൂ ബാരൽ നിർമ്മാതാവുമായോ വിതരണക്കാരുമായോ കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ചോയിസ് നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂ ബാരലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും.
