ബോട്ടിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഒരു അച്ചായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബിലേക്ക് വായു ഊതി പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂവും ബാരലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കുന്നതിനും ഏകതാനമാക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയായ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂ ആണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് സാധാരണയായി നീളമുള്ളതും ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ളതുമാണ്. നീളം കൂടിയത് പ്ലാസ്റ്റിക് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഉരുക്കലിനും മിശ്രിതത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഊതൽ പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

നിർമ്മാണം

ഡി.എസ്.സി07734

ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിക്സിംഗ് സെക്ഷനുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളും സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കുന്നതിനും മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ സവിശേഷതകൾ സഹായിക്കുന്നു.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ബാരൽ എന്നത് സ്ക്രൂവിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഭവനമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപവും മർദ്ദവും ഇത് നൽകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കൃത്യമായ ഉരുകലും ഏകീകൃതീകരണവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ബാരലിനെ സാധാരണയായി വ്യക്തിഗത താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള നിരവധി ചൂടാക്കൽ മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ: ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂ, ഉരുകൽ, ഏകീകൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി നീളമുള്ളതാണ്. നീളം കൂടിയത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗും മിശ്രിതവും സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിന് ഫീഡ്, കംപ്രഷൻ, മീറ്ററിംഗ് സോണുകൾ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ബാരൽ ഡിസൈൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപവും മർദ്ദവും ബാരൽ നൽകുന്നു. സാധാരണയായി ഹീറ്ററുകളും താപനില സെൻസറുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം തപീകരണ മേഖലകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും സ്ക്രൂവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെയും തേയ്മാനത്തെയും നേരിടാൻ നൈട്രൈഡ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ബാരൽ പലപ്പോഴും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഉപരിതല ചികിത്സ: സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നൈട്രൈഡിംഗ്, ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈ-മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കാം. ഈ ചികിത്സകൾ തേയ്മാനത്തിനെതിരായ ശക്തിയും പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഘടകങ്ങൾക്ക് ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നൈട്രൈഡ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് സ്ക്രൂവും ബാരലും പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നത്. അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ കോറോസിവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും ഈ വസ്തുക്കൾ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബോട്ടിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ

വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും: മികച്ച പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വൃത്തിയാക്കലും നിർണായകമാണ്. ഉരുകൽ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ സഹായിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ഫ്ലഷിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂവും ബാരലും ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുകാനും, കലർത്താനും, ഏകതാനമാക്കാനും അവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വൃത്തിയാക്കലും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

എ6ഫ്ഫ്6720ബെ0സി70എ795ഇ65ഡിബെഫ്79ബി84എഫ്
c5edfa0985fd6d44909a9d8d61645bf
db3dfe998b6845de99fc9e0c02781a5

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: